No proceso de fabricación de AIM Magnet, unha marca principal na industria magnética, a temperatura debe ser considerada como un factor importante xa que ten unha influencia significativa nos imáns de neodimio. Aínda que os imáns de neodimio teñen unha alta coercividade e forza de campo, estas propiedades vense afectadas pola temperatura. Cando a temperatura sobe por riba dun determinado limiar (que se chama punto Curie), o efecto desmagnetizador ocorre debido á diminución da forza coercitiva do imán. Para a maioría dos imáns de neodimio este valor varía de 310-400 °C dependendo da nota do imán. Porén, practicamente falando, os imáns de neodimio son a miúdo expostos a temperaturas moito máis baixas. Unha serie de imáns de neodimio deseñados para diferentes temperaturas máximas de operación son proporcionados por AIM Magnet. Inclúen graos de baixa temperatura para electrónica de consumo e graos de alta temperatura para o seu uso en industrias.

O proceso de producir imáns de neodimio é complicado e exacto, que AIM Magnet domina. Para empezar, as materias primas; O neodimio, o ferro e o boro combínanse nun forno de indución ao baleiro onde están fundidos. Esta aliaxe arrefríase entón para ser esmagada en po fino. No seguinte paso da produción, a presión exércese baixo ela para que adquira a súa forma final. Ademais, a substancia de moldeo sofre interpretacións ao ser colocadas nun forno que une estas partículas formando o seu material sólido.

O seguinte paso é cortar ou moer imáns sinterados ao tamaño desexado seguido de magnetizalos en imáns de neodimio. Por último, pódese aplicar un revestimento protector como epoxi, cinc ou níquel para evitar a corrosión e mellorar a durabilidade dos imáns. Aseguran que só se fabrican imáns de neodimio de alta calidade atravesando cada etapa con moito coidado. A súa dedicación ao control de calidade xunto coas continuas melloras dos seus procesos de fabricación distíngueos doutros axentes da industria en todo o mundo.

O compromiso de AIM Magnet coa excelencia é evidente en todos os imáns de neodimio que producen como se implica a obtención de fontes para obter mellores subministracións de materia prima, perfeccionando o proceso de interpretación ou aplicando revestimentos que duran máis tempo.

A primeira e principal característica dos imáns de neodimio é a súa inmensa forza, a pesar dos pequenos tamaños que poden xerar moita potencia, o que os fai ideais para o seu uso en aplicacións que requiren campos magnéticos fortes. Non obstante, os imáns de neodimio tamén posúen quebradizos e corrodos, polo tanto, adoitan estar plateados con níquel ou outros metais para mellorar a súa lonxevidade. Ademais, os imáns de neodimio mostran unha alta resistencia á desmagnetización, polo que son axeitados para aplicacións onde a estabilidade e a consistencia son cruciais. Os imáns de neodimio deseñados por AIM Magnet encarnan o enfoque da compañía na calidade e a innovación, xa que non só teñen unha construción sólida, senón que tamén contan con fiabilidade e versatilidade aplicables nun amplo espectro de industrias.

Coas características magnéticas máis excelentes, os imáns de neodimio son os principais produtos de AIM Magnet. Non obstante, son propensos á corrosión que arruína a súa calidade e durabilidade. AIM Magnet aplica un revestimento protector aos seus imáns de neodimio, un dos cales é ouro. O ouro ten unha resistencia inigualable á corrosión e tamén é atractivo. Cando este elemento se usa como recubrimento en imáns de neodimio, non só mellora a lonxevidade do imán senón que tamén engade beleza sobre el. Isto significa que os imáns de neodimio revestidos de ouro funcionan ben en aplicacións onde o rendemento e a estética importan. O proceso de pranchas en ouro é moi esixente debido á necesidade de precisión para ter unha superficie aínda sen fallos. A devoción desta compañía pola superioridade maniféstase ao longo deste procedemento, o que leva a imáns de neodimio fortes e duradeiros pero duradeiros.