Neodimio Iron Boron Magnets, estes imáns están feitos a partir dunha aliaxe de neodimio, ferro e boro e son os imáns permanentes máis fortes dispoñibles comercialmente. AIM Magnet é un nome líder na industria do imán e estivo na vangarda de aproveitar a potencia destes imáns de neodimio para unha variedade de aplicacións. A aposta da marca pola calidade e a innovación reflíctese na súa ampla gama de produtos imán neodimio, todos eles deseñados para satisfacer as diversas necesidades dos clientes en todo o mundo. Desde a electrónica de consumo ata a maquinaria industrial, os imáns de neodimio de AIM Magnet demostraron ser un recurso inestimable. O compromiso da marca coa mellora continua e a satisfacción dos clientes diferénciao na industria. Xa sexa desenvolvendo procesos avanzados de fabricación, explorando novas aplicacións ou asegurando os máis altos estándares de control de calidade, AIM Magnet continúa empuxando os límites dos imáns de neodimio.

Unha das propiedades clave dos imáns de neodimio é a súa incrible forza. A pesar do seu pequeno tamaño, poden xerar grandes cantidades de forza, o que os fai ideais para aplicacións que requiren campos magnéticos fortes. Porén, os imáns de neodimio son tamén quebradizos e susceptibles á corrosión, polo que a miúdo están revestidos cunha capa protectora de níquel ou outros metais para mellorar a súa durabilidade. Ademais, os imáns de neodimio son moi resistentes á desmagnetización, o que os fai adecuados para aplicacións onde a estabilidade e a consistencia son críticas. O compromiso de AIM Magnet coa calidade e a innovación reflíctese nos seus imáns de neodimio, que non só son fortes e duradeiros, senón tamén fiables e adecuados para unha ampla gama de aplicacións.

A fabricación de imáns de neodimio é un proceso complexo e preciso, e AIM Magnet domina a arte. O proceso comeza coas materias primas -neodimio, ferro e boro- que se funden xuntas nun forno de indución ao baleiro. Despois de que se forme a aliaxe, arrefríase e despois é esmagada nun po fino. Este po é entón presionado baixo intensa presión nun molde para formar a forma inicial do imán. O material de moldeado é despois intercalado nun forno, fusionando as partículas para formar un material sólido. Os imáns intercalados son despois cortados ou chan a tamaño final e despois magnetizados para formar imáns de neodimio. O paso final do proceso é aplicar un revestimento protector, como níquel, cinc ou epoxi, para evitar a corrosión e mellorar a durabilidade do imán. AIM Magnet coida moito en cada paso do proceso para garantir os imáns de neodimio de maior calidade. O seu compromiso co control de calidade e a mellora continua dos seus procesos de fabricación apartounos na industria. Xa sexa a obtención das mellores materias primas, a optimización do proceso de interpretación ou a aplicación dos recubrimentos máis duradeiros, o compromiso de AIM Magnet coa excelencia é evidente en cada imán de neodimio que producen.

Unha das propiedades clave dos imáns de neodimio é a súa alta resistencia á desmagnetización. Esta propiedade, tamén coñecida como coercitividade, é a capacidade do imán de resistir un campo magnético externo sen perder o seu propio campo magnético. Utilizan esta propiedade dos imáns de neodimio para proporcionar produtos de alto rendemento para unha variedade de aplicacións. A alta coercividade dos imáns de neodimio fainos ideais para aplicacións onde a estabilidade e a consistencia son críticas. Xa sexa en electrónica, automoción ou enerxía renovable, estes imáns proporcionan un rendemento fiable mesmo en condicións difíciles. O compromiso de AIM Magnet coa calidade e a innovación reflíctese nos seus imáns de neodimio, que non só son fortes e duradeiros, senón tamén altamente resistentes á desmagnetización. Isto fai que os imáns de neodimio de AIM Magnet sexan a primeira opción para aplicacións que requiren campos magnéticos fortes e estables.