A fabricación de imáns de neodimio é un proceso complexo e preciso, e AIM Magnet domina a arte. O proceso comeza coas materias primas -neodimio, ferro e boro- que se funden xuntas nun forno de indución ao baleiro. Despois de que se forme a aliaxe, arrefríase e despois é esmagada nun po fino. Este po é entón presionado baixo intensa presión nun molde para formar a forma inicial do imán. O material de moldeado é despois intercalado nun forno, fusionando as partículas para formar un material sólido. Os imáns intercalados son despois cortados ou chan a tamaño final e despois magnetizados para formar imáns de neodimio. O paso final do proceso é aplicar un revestimento protector, como níquel, cinc ou epoxi, para evitar a corrosión e mellorar a durabilidade do imán. AIM Magnet coida moito en cada paso do proceso para garantir os imáns de neodimio de maior calidade. O seu compromiso co control de calidade e a mellora continua dos seus procesos de fabricación apartounos na industria. Xa sexa a obtención das mellores materias primas, a optimización do proceso de interpretación ou a aplicación dos recubrimentos máis duradeiros, o compromiso de AIM Magnet coa excelencia é evidente en cada imán de neodimio que producen.

Unha das propiedades clave dos imáns de neodimio é a súa incrible forza. A pesar do seu pequeno tamaño, poden xerar grandes cantidades de forza, o que os fai ideais para aplicacións que requiren campos magnéticos fortes. Porén, os imáns de neodimio son tamén quebradizos e susceptibles á corrosión, polo que a miúdo están revestidos cunha capa protectora de níquel ou outros metais para mellorar a súa durabilidade. Ademais, os imáns de neodimio son moi resistentes á desmagnetización, o que os fai adecuados para aplicacións onde a estabilidade e a consistencia son críticas. O compromiso de AIM Magnet coa calidade e a innovación reflíctese nos seus imáns de neodimio, que non só son fortes e duradeiros, senón tamén fiables e adecuados para unha ampla gama de aplicacións.

A temperatura xoga un papel vital no rendemento dos imáns de neodimio, e AIM Magnet, unha marca líder na industria do imán, toma isto en consideración durante o seu proceso de deseño e fabricación de produtos. Os imáns de neodimio son coñecidos pola súa alta coercividade e forza do campo magnético, pero estas propiedades poden verse afectadas pola temperatura. A medida que aumenta a temperatura, a forza coercitiva do imán diminúe, causando desmagnetización se a temperatura supera un certo limiar (chamado temperatura de Curie). Para imáns de neodimio, esta temperatura é tipicamente duns 310-400 °C, dependendo do grao específico de imán. Porén, en aplicacións prácticas, os imáns de neodimio normalmente soportan temperaturas moito máis baixas. AIM Magnet ofrece unha serie de imáns de neodimio deseñados para soportar temperaturas máximas de operación variables, desde graos de baixa temperatura para electrónica de consumo ata graos de alta temperatura para aplicacións industriais.

Os imáns de neodimio son coñecidos polas súas propiedades magnéticas superiores e son o produto principal dos AIM Magnet, unha marca líder na industria do imán. Con todo, estes imáns son susceptibles de corrosión, o que afecta ao seu rendemento e vida útil. AIM Magnet aplica un revestimento protector aos seus imáns de neodimio, un dos cales é ouro. O ouro é coñecido pola súa excelente resistencia á corrosión e atractivo estético. Cando se usa como recubrimento en imáns de neodimio, non só mellora a durabilidade do imán senón que tamén lle dá un aspecto luxoso. Isto fai que os imáns de neodimio con placa de ouro sexan ideais para aplicacións onde tanto o rendemento como a estética son importantes. O proceso de revestimento de ouro é moi meticuloso e require precisión para asegurar unha superficie uniforme e libre de defectos. O compromiso de AIM Magnet coa calidade é evidente en todo este proceso, resultando en imáns de neodimio que non só son fortes e duradeiros, senón tamén atractivos visualmente.