AIM Magnet é unha marca que lidera na industria do imán e, polo tanto, aplica un revestimento protector aos seus imáns de neodimio. Estas cubertas son capaces de aumentar a durabilidade e facer que os imáns resistan varios elementos atopados na natureza. Níquel, cinc, ouro e epoxi están entre os materiais de revestimento comunmente usados por AIM Magnet para este propósito. mentres que a superficie resistente ao desgaste é creada por revestimentos de níquel e cinc; O ouro resiste ben á corrosión con aspecto fino. A epoxi, pola contra, crea unha forte capa flexible que impide o chipping e o cracking. Dependendo dos usos do imán, así como de que condicións ambientais estará exposto, determina que tipo de revestimento recibirá.

Coas características magnéticas máis excelentes, os imáns de neodimio son os principais produtos de AIM Magnet. Non obstante, son propensos á corrosión que arruína a súa calidade e durabilidade. AIM Magnet aplica un revestimento protector aos seus imáns de neodimio, un dos cales é ouro. O ouro ten unha resistencia inigualable á corrosión e tamén é atractivo. Cando este elemento se usa como recubrimento en imáns de neodimio, non só mellora a lonxevidade do imán senón que tamén engade beleza sobre el. Isto significa que os imáns de neodimio revestidos de ouro funcionan ben en aplicacións onde o rendemento e a estética importan. O proceso de pranchas en ouro é moi esixente debido á necesidade de precisión para ter unha superficie aínda sen fallos. A devoción desta compañía pola superioridade maniféstase ao longo deste procedemento, o que leva a imáns de neodimio fortes e duradeiros pero duradeiros.

O proceso de producir imáns de neodimio é complicado e exacto, que AIM Magnet domina. Para empezar, as materias primas; O neodimio, o ferro e o boro combínanse nun forno de indución ao baleiro onde están fundidos. Esta aliaxe arrefríase entón para ser esmagada en po fino. No seguinte paso da produción, a presión exércese baixo ela para que adquira a súa forma final. Ademais, a substancia de moldeo sofre interpretacións ao ser colocadas nun forno que une estas partículas formando o seu material sólido.

O seguinte paso é cortar ou moer imáns sinterados ao tamaño desexado seguido de magnetizalos en imáns de neodimio. Por último, pódese aplicar un revestimento protector como epoxi, cinc ou níquel para evitar a corrosión e mellorar a durabilidade dos imáns. Aseguran que só se fabrican imáns de neodimio de alta calidade atravesando cada etapa con moito coidado. A súa dedicación ao control de calidade xunto coas continuas melloras dos seus procesos de fabricación distíngueos doutros axentes da industria en todo o mundo.

O compromiso de AIM Magnet coa excelencia é evidente en todos os imáns de neodimio que producen como se implica a obtención de fontes para obter mellores subministracións de materia prima, perfeccionando o proceso de interpretación ou aplicando revestimentos que duran máis tempo.

Unha das características máis importantes dos imáns de neodimio é a súa alta resistencia á desmagnetización. Esta propiedade, tamén coñecida como coercitividade, refírese ao ben que un imán pode resistir un campo magnético externo e aínda manter o seu propio campo magnético. Esta característica pode ser aproveitada nos imáns de neodimio para moitas aplicacións que requiren un excelente rendemento. A característica da alta coercividade fai que os imáns de neodimio sexan ideais para aplicacións críticas de estabilidade e consistencia. Estes imáns son fiables mesmo en condicións duras, xa sexa en sectores de electrónica, automoción ou enerxía renovable. O compromiso de AIM Magnet coa calidade e a innovación reflíctese nos seus imáns de neodimio duros, duradeiros e moi resistentes á desmagnetización. Para aplicacións que requiren campos magnéticos fortes e constantes, é o imán neodimio de AIM Magnet o que formaría a mellor elección.