Com as mais excelentes características magnéticas, os ímãs de neodímio são os principais produtos da AIM Magnet. No entanto, eles são propensos à corrosão que arruína sua qualidade e durabilidade. O AIM Magnet aplica um revestimento protetor aos seus ímãs de neodímio, um dos quais é ouro. O ouro tem resistência incomparável à corrosão e também é atraente. Quando este elemento é usado como revestimento em ímãs de neodímio, ele não apenas melhora a longevidade do ímã, mas também adiciona beleza a ele. Isso significa que os ímãs de neodímio revestidos de ouro funcionam bem em aplicações onde o desempenho e a estética são importantes. O processo de chapeamento em ouro é muito exigente devido à necessidade de precisão para ter uma superfície ainda sem falhas. A devoção desta empresa à superioridade se manifesta ao longo deste procedimento, levando a ímãs de neodímio fortes e duradouros, mas agradáveis.

A AIM Magnet é uma marca líder na indústria de ímãs e, portanto, aplica um revestimento protetor aos seus ímãs de neodímio. Esses revestimentos são capazes de aumentar a durabilidade e fazer com que os ímãs resistam a vários elementos encontrados na natureza. Níquel, zinco, ouro e epóxi estão entre os materiais de revestimento comumente usados pela AIM Magnet para esse fim. Enquanto a superfície resistente ao desgaste é criada por revestimentos de níquel e zinco; O ouro resiste bem à corrosão com aparência fina. O epóxi, em contraste, cria uma camada forte e flexível que evita lascas e rachaduras. Dependendo dos usos do ímã, bem como das condições ambientais a que será exposto, determina que tipo de revestimento ele receberá.

No processo de fabricação da AIM Magnet, uma marca líder na indústria magnética, a temperatura deve ser considerada um fator importante, pois tem influência significativa nos ímãs de neodímio. Embora os ímãs de neodímio tenham alta coercividade e intensidade de campo, essas propriedades são afetadas pela temperatura. Quando a temperatura sobe acima de um certo limite (que é chamado de ponto Curie), o efeito desmagnetizante ocorre devido à diminuição da força coercitiva do ímã. Para a maioria dos ímãs de neodímio, esse valor varia de 310 a 400 ° C, dependendo do grau do ímã. No entanto, na prática, os ímãs de neodímio são frequentemente expostos a temperaturas muito mais baixas. Uma gama de ímãs de neodímio projetados para diferentes temperaturas máximas de operação é fornecida pela AIM Magnet. Eles incluem graus de baixa temperatura para eletrônicos de consumo e graus de alta temperatura para uso em indústrias.

O processo de produção de ímãs de neodímio é complicado e exigente, o que a AIM Magnet domina. Para começar, as matérias-primas; neodímio, ferro e boro são combinados em um forno de indução a vácuo, onde são fundidos. Esta liga é então resfriada para ser triturada em pó fino. Na próxima etapa da produção, a pressão é exercida sob ela para que adquira sua forma final. Além disso, a substância de moldagem sofre sinterização ao ser colocada em um forno que une essas partículas, tornando-a um material sólido.

O próximo passo é cortar ou moer ímãs sinterizados no tamanho desejado, seguido de magnetizá-los em ímãs de neodímio. Por fim, um revestimento protetor como epóxi, zinco ou níquel pode ser aplicado para evitar a corrosão e melhorar a durabilidade do ímã. Eles garantem que apenas ímãs de neodímio de alta qualidade sejam fabricados, passando por todas as etapas com muito cuidado. Sua dedicação ao controle de qualidade, juntamente com melhorias contínuas de seus processos de fabricação, os distingue de outros players do setor em todo o mundo.

O compromisso da AIM Magnet com a excelência é evidente em cada ímã de neodímio que produz, seja envolvendo o fornecimento dos melhores suprimentos de matéria-prima, o aperfeiçoamento do processo de sinterização ou a aplicação de revestimentos que duram mais.