O zinco é o principal constituinte dos ímãs de NdFeB. O zinco, que possui propriedades anticorrosivas e é duradouro, ajuda a aumentar a eficiência dos ímãs de neodímio-ferro-boro (NdFeB). Por exemplo, quando usado na fabricação de ímãs de NdFeB, o zinco serve como um escudo que aumenta não apenas sua vida útil, mas também sua resistência às influências ambientais. Um bom exemplo é este ímã galvanizado de NdFeB feito pela AIM Magnet, único que visa qualidade e inovação. Este olhar do artigo ainda mais bonito porque tem o zinco nele que igualmente aumenta sua capacidade da condutibilidade e da função. Essa atenção aos detalhes distingue o AIM Magnet de outros na indústria.

Os ímãs de NdFeB, também chamados de ímãs de neodímio ferro boro, são um tipo de material magnético raro com excelentes propriedades magnéticas. Eles podem ser aplicados a vários campos graças à sua alta intensidade de campo magnético e resistência à desmagnetização. No entanto, a corrosão é uma grande desvantagem dos ímãs de NdFeB que afeta significativamente seu desempenho e vida útil. Aqui, a importância da preparação da superfície torna-se aparente. As técnicas de tratamento de superfície desempenham um papel crucial na melhoria da capacidade de resistência à corrosão dos ímãs de NdFeB, o que aumenta sua vida útil, tornando-os mais duráveis e confiáveis.

É identificado com suas excelentes propriedades magnéticas entre outros ímãs de terras raras. A AIM Magnet tem estado na vanguarda no uso desses ímãs NdFeB para várias aplicações. O uso impressionante de resina epóxi diferencia o AIM Magnet dos outros. O epóxi, também conhecido como polímero, é comumente reconhecido pela resistência de ligação e alto nível de capacidade de resistir ao desgaste. Na superfície do ímã NdFeB, o epóxi atua como um revestimento, aumentando assim sua durabilidade. Como resultado, este não é apenas um produto extremamente forte criado por uma combinação de ímãs de NdFeB e resina epóxi, mas também é altamente durável e pode suportar diferentes condições ambientais. Além disso, o uso de resina epóxi permite maior personalização. Os clientes podem escolher em termos de cor, pois esse tipo de resina pode ser tingido em muitas cores diferentes que gostariam de ter. É por meio dessas aplicações sob medida que estão revolucionando o mercado de neodímio que a AIM MAGNET conseguiu maximizar essa oportunidade, produzindo produtos como neoímãs personalizados com epóxis que normalmente atendem a vários requisitos industriais ou especificações do cliente.

Os ímãs de NdFeB da AIM Magnet são famosos por terem excelentes propriedades magnéticas. No entanto, como qualquer ímã de terras raras, eles estão sujeitos à corrosão e a uma subsequente diminuição em seu desempenho. Para este fim, o AIM Magnet emprega uma técnica chamada passivação. A passivação é o método de tratamento de superfície usado no desenvolvimento de uma camada de material de blindagem externa na superfície do ímã de NdFeB. Isso funciona como um escudo protegendo o ímã contra fatores ambientais que causam corrosão. A limpeza do ímã de NdFeB é onde o processo de passivação começa, eliminando quaisquer partículas remanescentes nele. O próximo passo envolve a aplicação de passivação, que geralmente oxida com a superfície do ímã para desenvolver uma camada protetora. A espessura dessa camada normalmente é de poucos micrômetros, mas é muito eficiente na prevenção da corrosão. As propriedades magnéticas dos ímãs de NdFeB permanecem intactas mesmo após este procedimento de passivação e, portanto, sua força de campo magnético permanece alta.