네오디뮴 자석의 가장 중요한 특징 중 하나는 감자에 대한 높은 저항력입니다. 보자력이라고도 하는 이 속성은 자석이 외부 자기장에 얼마나 잘 저항하면서도 자체 자기장을 유지할 수 있는지를 나타냅니다. 이 특성은 우수한 성능을 요구하는 많은 응용 분야의 네오디뮴 자석에 활용될 수 있습니다. 높은 보자력의 특성으로 인해 네오디뮴 자석은 중요한 안정성 및 일관성 응용 분야에 이상적입니다. 이 자석은 전자, 자동차 또는 재생 에너지 부문과 같은 가혹한 조건에서도 신뢰할 수 있습니다. 품질과 혁신에 대한 AIM Magnet의 약속은 견고하고 내구성이 있으며 감자에 매우 강한 네오디뮴 자석에 반영되어 있습니다. 따라서 강력하고 안정적인 자기장이 필요한 응용 분야의 경우 AIM Magnet의 네오디뮴 자석이 최고의 선택을 형성할 것입니다.

네오디뮴 자석을 생산하는 과정은 복잡하고 정확하며 AIM Magnet이 마스터했습니다. 우선, 원료; 네오디뮴, 철 및 붕소는 진공 유도로에서 결합되어 용융됩니다. 그런 다음 이 합금을 냉각하여 미세한 분말로 분쇄합니다. 생산의 다음 단계에서는 압력이 가해져 최종 형태를 얻습니다. 또한, 성형 물질은 용광로에 넣음으로써 소결을 거치며, 이 용광로는 이러한 입자를 결합하여 고체 물질이 됩니다.

다음 단계는 소결 자석을 원하는 크기로 절단하거나 연마한 다음 네오디뮴 자석으로 자화하는 것입니다. 마지막으로 에폭시, 아연 또는 니켈과 같은 보호 코팅을 적용하여 부식을 방지하고 자석 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 최고 품질의 네오디뮴 자석만이 세심한주의를 기울여 모든 단계를 거쳐서 제조되도록합니다. 제조 공정의 지속적인 개선과 결합된 품질 관리에 대한 그들의 헌신은 전 세계의 다른 업계 플레이어와 구별됩니다.

우수성에 대한 AIM Magnet의 약속은 최고의 원료 공급을 위한 소싱, 소결 공정의 완성 또는 가장 오래 지속되는 코팅 적용과 관련하여 생산하는 모든 네오디뮴 자석에서 분명합니다.

가장 우수한 자기 기능을 갖춘 네오디뮴 자석은 AIM Magnet의 최고의 제품입니다. 그럼에도 불구하고 그들은 품질과 내구성을 망치는 부식이 발생하기 쉽습니다. AIM Magnet은 네오디뮴 자석에 보호 코팅을 적용하며 그 중 하나는 금입니다. 금은 비할 데 없는 부식 저항성을 가지고 있으며 매력적입니다. 이 요소를 네오디뮴 자석의 코팅으로 사용하면 자석의 수명이 향상될 뿐만 아니라 자석에 아름다움을 더합니다. 이는 금 코팅된 네오디뮴 자석이 성능과 미학이 모두 중요한 응용 분야에서 잘 작동한다는 것을 의미합니다. 금으로 도금하는 과정은 균일한 흠집 없는 표면을 갖기 위해 정확성이 필요하기 때문에 매우 까다롭습니다. 우월성에 대한이 회사의 헌신은이 절차를 통해 나타나 강력하고 오래 지속되지만 즐거운 네오디뮴 자석으로 이어집니다.

자기 산업의 최고 브랜드인 AIM Magnet의 제조 공정에서 온도는 네오디뮴 자석에 큰 영향을 미치기 때문에 중요한 요소로 고려되어야 합니다. 네오디뮴 자석은 높은 보자력과 전계 강도를 갖지만 이러한 특성은 온도의 영향을 받습니다. 온도가 특정 임계값(퀴리 점이라고 함) 이상으로 상승하면 자석의 보자력의 감소로 인해 감자 효과가 발생합니다. 대부분의 네오디뮴 자석의 경우 이 값은 자석의 등급에 따라 310-400°C 범위입니다. 그러나 실질적으로 네오디뮴 자석은 종종 훨씬 낮은 온도에 노출됩니다. 다양한 최대 작동 온도를 위해 설계된 다양한 네오디뮴 자석은 AIM Magnet에서 제공합니다. 여기에는 소비자 가전을 위한 저온 등급과 산업에서 사용하기 위한 고온 등급이 포함됩니다.