네오디뮴 자석을 생산하는 과정은 복잡하고 정확하며 AIM Magnet이 마스터했습니다. 우선, 원료; 네오디뮴, 철 및 붕소는 진공 유도로에서 결합되어 용융됩니다. 그런 다음 이 합금을 냉각하여 미세한 분말로 분쇄합니다. 생산의 다음 단계에서는 압력이 가해져 최종 형태를 얻습니다. 또한, 성형 물질은 용광로에 넣음으로써 소결을 거치며, 이 용광로는 이러한 입자를 결합하여 고체 물질이 됩니다.

다음 단계는 소결 자석을 원하는 크기로 절단하거나 연마한 다음 네오디뮴 자석으로 자화하는 것입니다. 마지막으로 에폭시, 아연 또는 니켈과 같은 보호 코팅을 적용하여 부식을 방지하고 자석 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 최고 품질의 네오디뮴 자석만이 세심한주의를 기울여 모든 단계를 거쳐서 제조되도록합니다. 제조 공정의 지속적인 개선과 결합된 품질 관리에 대한 그들의 헌신은 전 세계의 다른 업계 플레이어와 구별됩니다.

우수성에 대한 AIM Magnet의 약속은 최고의 원료 공급을 위한 소싱, 소결 공정의 완성 또는 가장 오래 지속되는 코팅 적용과 관련하여 생산하는 모든 네오디뮴 자석에서 분명합니다.

네오디뮴 자석의 첫 번째이자 가장 중요한 특징은 엄청난 강도입니다., 많은 전력을 생성할 수 있는 작은 크기에도 불구하고, 강한 자기장이 필요한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 그럼에도 불구하고, 네오디뮴 자석은 또한 취성을 가지고 있으며 부식되므로 수명을 향상시키기 위해 종종 니켈 또는 기타 금속으로 도금됩니다. 또한, 네오디뮴 자석은 감자에 대한 저항성이 높기 때문에 안정성과 일관성이 중요한 응용 분야에 매우 적합합니다. AIM Magnet이 설계한 네오디뮴 자석은 견고한 구조뿐만 아니라 광범위한 산업 분야에 적용할 수 있는 신뢰성과 다양성을 자랑하기 때문에 품질과 혁신에 대한 회사의 초점을 구현합니다.

AIM Magnet은 자석 산업을 선도하는 브랜드로 네오디뮴 자석에 보호 코팅을 적용합니다. 이 덮개는 내구성을 높이고 자석이 자연에서 발견되는 다양한 요소를 견딜 수 있도록 할 수 있습니다. 니켈, 아연, 금 및 에폭시는 이러한 목적을 위해 AIM Magnet에서 일반적으로 사용하는 코팅 재료 중 하나입니다. 단단한 내마모성 표면은 니켈 및 아연 코팅으로 만들어집니다. 금은 미세한 외관으로 부식에 잘 저항합니다. 대조적으로 에폭시는 치핑과 균열을 방지하는 강력하고 유연한 층을 생성합니다. 자석의 용도와 자석이 노출될 환경 조건에 따라 어떤 종류의 코팅을 받을지 결정됩니다.

가장 우수한 자기 기능을 갖춘 네오디뮴 자석은 AIM Magnet의 최고의 제품입니다. 그럼에도 불구하고 그들은 품질과 내구성을 망치는 부식이 발생하기 쉽습니다. AIM Magnet은 네오디뮴 자석에 보호 코팅을 적용하며 그 중 하나는 금입니다. 금은 비할 데 없는 부식 저항성을 가지고 있으며 매력적입니다. 이 요소를 네오디뮴 자석의 코팅으로 사용하면 자석의 수명이 향상될 뿐만 아니라 자석에 아름다움을 더합니다. 이는 금 코팅된 네오디뮴 자석이 성능과 미학이 모두 중요한 응용 분야에서 잘 작동한다는 것을 의미합니다. 금으로 도금하는 과정은 균일한 흠집 없는 표면을 갖기 위해 정확성이 필요하기 때문에 매우 까다롭습니다. 우월성에 대한이 회사의 헌신은이 절차를 통해 나타나 강력하고 오래 지속되지만 즐거운 네오디뮴 자석으로 이어집니다.