Una delle caratteristiche più importanti dei magneti al neodimio è la loro elevata resistenza alla smagnetizzazione. Questa proprietà, nota anche come coercitività, si riferisce alla capacità di un magnete di resistere a un campo magnetico esterno e di mantenere comunque il proprio campo magnetico. Questa caratteristica può essere sfruttata nei magneti al neodimio per molte applicazioni che richiedono prestazioni eccellenti. La caratteristica di elevata coercitività rende i magneti al neodimio ideali per applicazioni critiche di stabilità e consistenza. Questi magneti sono affidabili anche in condizioni difficili, sia nei settori dell'elettronica, dell'automotive o delle energie rinnovabili. L'impegno di AIM Magnet per la qualità e l'innovazione si riflette nei suoi magneti al neodimio che sono robusti, durevoli e molto resistenti alla smagnetizzazione. Per le applicazioni che richiedono un campo magnetico forte e costante, quindi, è il magnete al neodimio di AIM Magnet che costituirebbe la scelta migliore.

Il processo di produzione dei magneti al neodimio è complicato ed esigente, cosa che AIM Magnet ha padroneggiato. Per cominciare, le materie prime; Il neodimio, il ferro e il boro vengono combinati in un forno a induzione sottovuoto dove vengono fusi. Questa lega viene quindi raffreddata per essere frantumata in polvere fine. Nella fase successiva della produzione, viene esercitata una pressione sotto di esso in modo che acquisisca la sua forma finale. Inoltre, la sostanza di stampaggio subisce la sinterizzazione per essere posta in un forno che lega insieme queste particelle rendendola materiale solido.

Il passo successivo consiste nel tagliare o rettificare i magneti sinterizzati alla dimensione desiderata, seguita dalla magnetizzazione in magneti al neodimio. Infine, è possibile applicare un rivestimento protettivo come resina epossidica, zinco o nichel per prevenire la corrosione e migliorare la durata del magnete. Garantiscono che vengano prodotti solo magneti al neodimio di alta qualità, passando attraverso ogni fase con grande cura. La loro dedizione al controllo della qualità, unita al continuo miglioramento dei loro processi di produzione, li distingue dagli altri attori del settore in tutto il mondo.

L'impegno di AIM Magnet per l'eccellenza è evidente in ogni magnete al neodimio che produce, sia che si tratti di approvvigionamento delle migliori materie prime, di perfezionamento del processo di sinterizzazione o di applicazione di rivestimenti che durano più a lungo.

Nel processo di produzione di AIM Magnet, un marchio leader nell'industria magnetica, la temperatura deve essere considerata un fattore importante poiché ha un'influenza significativa sui magneti al neodimio. Sebbene i magneti al neodimio abbiano un'elevata coercitività e intensità di campo, queste proprietà sono influenzate dalla temperatura. Quando la temperatura supera una certa soglia (che è chiamata punto di Curie), l'effetto smagnetizzante si verifica a causa della diminuzione della forza coercitiva del magnete. Per la maggior parte dei magneti al neodimio, questo valore varia da 310 a 400°C a seconda del grado del magnete. Tuttavia, in pratica, i magneti al neodimio sono spesso esposti a temperature molto più basse. Una gamma di magneti al neodimio progettati per diverse temperature massime di esercizio è fornita da AIM Magnet. Includono gradi a bassa temperatura per l'elettronica di consumo e gradi ad alta temperatura per l'uso nelle industrie.

Con le più eccellenti caratteristiche magnetiche, i magneti al neodimio sono i prodotti di punta di AIM Magnet. Tuttavia, sono soggetti a corrosione che ne rovina la qualità e la durata. AIM Magnet applica un rivestimento protettivo ai suoi magneti al neodimio, uno dei quali è d'oro. L'oro ha una resistenza alla corrosione senza pari ed è anche attraente. Quando questo elemento viene utilizzato come rivestimento sui magneti al neodimio, non solo migliora la longevità del magnete, ma aggiunge anche bellezza su di esso. Ciò significa che i magneti al neodimio rivestiti in oro funzionano bene in applicazioni in cui le prestazioni e l'estetica sono entrambe importanti. Il processo di placcatura in oro è molto impegnativo a causa della necessità di precisione in modo da avere una superficie uniforme e impeccabile. La devozione di questa azienda verso la superiorità si manifesta in tutta questa procedura, portando a magneti al neodimio forti e duraturi ma piacevoli.