Il processo di produzione dei magneti al neodimio è complicato ed esigente, cosa che AIM Magnet ha padroneggiato. Per cominciare, le materie prime; Il neodimio, il ferro e il boro vengono combinati in un forno a induzione sottovuoto dove vengono fusi. Questa lega viene quindi raffreddata per essere frantumata in polvere fine. Nella fase successiva della produzione, viene esercitata una pressione sotto di esso in modo che acquisisca la sua forma finale. Inoltre, la sostanza di stampaggio subisce la sinterizzazione per essere posta in un forno che lega insieme queste particelle rendendola materiale solido.

Il passo successivo consiste nel tagliare o rettificare i magneti sinterizzati alla dimensione desiderata, seguita dalla magnetizzazione in magneti al neodimio. Infine, è possibile applicare un rivestimento protettivo come resina epossidica, zinco o nichel per prevenire la corrosione e migliorare la durata del magnete. Garantiscono che vengano prodotti solo magneti al neodimio di alta qualità, passando attraverso ogni fase con grande cura. La loro dedizione al controllo della qualità, unita al continuo miglioramento dei loro processi di produzione, li distingue dagli altri attori del settore in tutto il mondo.

L'impegno di AIM Magnet per l'eccellenza è evidente in ogni magnete al neodimio che produce, sia che si tratti di approvvigionamento delle migliori materie prime, di perfezionamento del processo di sinterizzazione o di applicazione di rivestimenti che durano più a lungo.

La prima e più importante caratteristica dei magneti al neodimio è la loro immensa forza, nonostante le piccole dimensioni che possono generare molta potenza, rendendoli ideali per l'uso in applicazioni che richiedono forti campi magnetici. Tuttavia, i magneti al neodimio possiedono anche fragilità e corrosione, quindi sono spesso placcati con nichel o altri metalli per migliorarne la longevità. Inoltre, i magneti al neodimio presentano un'elevata resistenza alla smagnetizzazione, quindi adatti per applicazioni in cui la stabilità e la consistenza sono fondamentali. I magneti al neodimio progettati da AIM Magnet incarnano l'attenzione dell'azienda per la qualità e l'innovazione in quanto non solo hanno una struttura solida, ma vantano anche affidabilità e versatilità applicabili in un ampio spettro di settori.

AIM Magnet è un marchio leader nel settore dei magneti e quindi applica un rivestimento protettivo ai suoi magneti al neodimio. Questi rivestimenti sono in grado di aumentare la durata e di far resistere i magneti a vari elementi presenti in natura. Nichel, zinco, oro e resina epossidica sono tra i materiali di rivestimento comunemente usati da AIM Magnet per questo scopo. Mentre la superficie dura e resistente all'usura è creata da rivestimenti di nichel e zinco; L'oro resiste bene alla corrosione con un aspetto fine. La resina epossidica, al contrario, crea uno strato forte e flessibile che previene scheggiature e crepe. A seconda degli usi del magnete e delle condizioni ambientali a cui sarà esposto, determina il tipo di rivestimento che riceverà.

Con le più eccellenti caratteristiche magnetiche, i magneti al neodimio sono i prodotti di punta di AIM Magnet. Tuttavia, sono soggetti a corrosione che ne rovina la qualità e la durata. AIM Magnet applica un rivestimento protettivo ai suoi magneti al neodimio, uno dei quali è d'oro. L'oro ha una resistenza alla corrosione senza pari ed è anche attraente. Quando questo elemento viene utilizzato come rivestimento sui magneti al neodimio, non solo migliora la longevità del magnete, ma aggiunge anche bellezza su di esso. Ciò significa che i magneti al neodimio rivestiti in oro funzionano bene in applicazioni in cui le prestazioni e l'estetica sono entrambe importanti. Il processo di placcatura in oro è molto impegnativo a causa della necessità di precisione in modo da avere una superficie uniforme e impeccabile. La devozione di questa azienda verso la superiorità si manifesta in tutta questa procedura, portando a magneti al neodimio forti e duraturi ma piacevoli.