Lo zinco è il principale costituente dei magneti NdFeB. Lo zinco, che ha proprietà anticorrosive ed è di lunga durata, aiuta a migliorare l'efficienza dei magneti al neodimio-ferro-boro (NdFeB). Ad esempio, quando viene utilizzato nella produzione di magneti NdFeB, lo zinco funge da scudo che ne aumenta non solo la durata, ma anche la resistenza agli influssi ambientali. Un buon esempio è questo magnete in NdFeB zincato realizzato da AIM Magnet, unico nel suo genere che punta alla qualità e all'innovazione. Questo articolo sembra ancora più bello in quanto ha lo zinco su di esso che ne migliora anche la conduttività e la capacità di funzione. Questa attenzione ai dettagli distingue AIM Magnet dagli altri operatori del settore.

I magneti NdFeB, chiamati anche magneti al neodimio ferro boro, sono un tipo di materiale magnetico raro con eccellenti proprietà magnetiche. Possono essere applicati a vari campi grazie alla loro elevata intensità del campo magnetico e alla resistenza alla smagnetizzazione. Tuttavia, la corrosione è uno dei principali svantaggi dei magneti NdFeB che influisce in modo significativo sulle loro prestazioni e sulla loro durata. Qui, l'importanza della preparazione della superficie diventa evidente. Le tecniche di trattamento superficiale svolgono un ruolo cruciale nel migliorare la capacità di resistenza alla corrosione dei magneti NdFeB, che ne aumenta la durata, rendendoli più durevoli e affidabili.

Si identifica con le sue eccellenti proprietà magnetiche tra gli altri magneti in terre rare. AIM Magnet è stato in prima linea nell'utilizzo di questi magneti NdFeB per varie applicazioni. L'uso impressionante della resina epossidica distingue AIM Magnet dagli altri. La resina epossidica, nota anche come polimero, è comunemente riconosciuta per la forza di adesione e l'alto livello di capacità di resistere all'usura. Sulla superficie del magnete NdFeB, la resina epossidica funge da rivestimento, aumentandone così la durata. Di conseguenza, questo non è solo un prodotto estremamente resistente creato da una combinazione di magneti NdFeB e resina epossidica, ma è anche altamente durevole e può resistere a diverse condizioni ambientali. Inoltre, l'utilizzo della resina epossidica permette una maggiore personalizzazione. I clienti possono avere la loro scelta in termini di colore poiché questo tipo di resina può essere tinta in molti colori diversi che vorrebbero avere. È attraverso tali applicazioni su misura che stanno rivoluzionando il mercato del neodimio che AIM MAGNET è stata in grado di massimizzare questa opportunità producendo prodotti come neo-magneti personalizzati con resine epossidiche che normalmente si adattano a vari requisiti industriali o specifiche del cliente.

I magneti NdFeB di AIM Magnet sono famosi per avere eccellenti proprietà magnetiche. Tuttavia, come qualsiasi magnete in terre rare, sono soggetti a corrosione e a una conseguente diminuzione delle loro prestazioni. A tal fine, AIM Magnet impiega una tecnica chiamata passivazione. La passivazione è il metodo di trattamento superficiale utilizzato per sviluppare uno strato esterno di materiale schermante sulla superficie del magnete NdFeB. Questo agisce come uno scudo che protegge il magnete dai fattori ambientali che causano corrosione. La pulizia del magnete NdFeB è il punto in cui inizia il processo di passivazione eliminando le particelle residue su di esso. Il passaggio successivo prevede l'applicazione della passivazione che di solito si ossida con la superficie del magnete per sviluppare uno strato protettivo. Lo spessore di questo strato normalmente si attesta a pochi micrometri, ma è molto efficiente nel prevenire la corrosione. Le proprietà magnetiche dei magneti NdFeB rimangono intatte anche dopo questa procedura di passivazione e quindi la loro intensità del campo magnetico rimane elevata.