Neodym-Magnete, bekannt für ihre hervorragenden magnetischen Eigenschaften, sind ein Eckpfeiler der Produktlinie von AIM Magnet. Diese Seltenerdmagnete aus einer Legierung aus Neodym, Eisen und Bor haben mit ihrer außergewöhnlichen Stärke und kompakten Größe verschiedene Branchen revolutioniert. AIM Magnet steht mit seinem Engagement für Qualität und Innovation an der Spitze dieser Revolution und bietet Hochleistungs-Neodym-Magnete für eine breite Palette von Anwendungen.
Die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung von Neodym-Magneten, und AIM Magnet, eine führende Marke in der Magnetindustrie, berücksichtigt dies bei seinem Produktdesign und Herstellungsprozess. Neodym-Magnete sind für ihre hohe Koerzitivkraft und magnetische Feldstärke bekannt, aber diese Eigenschaften können durch die Temperatur beeinflusst werden. Mit steigender Temperatur nimmt die Koerzitivkraft des Magneten ab, was zu einer Entmagnetisierung führt, wenn die Temperatur einen bestimmten Schwellenwert (die sogenannte Curietemperatur) überschreitet. Bei Neodym-Magneten liegt diese Temperatur normalerweise bei etwa 310–400 °C, abhängig von der spezifischen Magnetqualität. In praktischen Anwendungen halten Neodym-Magnete jedoch normalerweise viel niedrigeren Temperaturen stand. AIM Magnet bietet eine Reihe von Neodym-Magneten an, die für unterschiedliche maximale Betriebstemperaturen ausgelegt sind, von Niedrigtemperaturqualitäten für Unterhaltungselektronik bis hin zu Hochtemperaturqualitäten für industrielle Anwendungen.
Die Herstellung von Neodym-Magneten ist ein komplexer und präziser Prozess, und AIM Magnet hat diese Kunst perfektioniert. Der Prozess beginnt mit den Rohstoffen – Neodym, Eisen und Bor – die in einem Vakuuminduktionsofen zusammengeschmolzen werden. Nachdem die Legierung geformt ist, wird sie abgekühlt und dann zu einem feinen Pulver zerkleinert. Dieses Pulver wird dann unter starkem Druck in eine Form gepresst, um die ursprüngliche Form des Magneten zu erhalten. Das Formmaterial wird dann in einem Ofen gesintert, wobei die Partikel miteinander verschmelzen und ein festes Material bilden. Die gesinterten Magnete werden dann auf die endgültige Größe zugeschnitten oder geschliffen und dann magnetisiert, um Neodym-Magnete zu bilden. Der letzte Schritt des Prozesses besteht darin, eine Schutzbeschichtung wie Nickel, Zink oder Epoxid aufzutragen, um Korrosion zu verhindern und die Haltbarkeit des Magneten zu verbessern. AIM Magnet achtet bei jedem Schritt des Prozesses sehr darauf, Neodym-Magnete von höchster Qualität zu gewährleisten. Ihr Engagement für Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung ihrer Herstellungsprozesse hebt sie in der Branche hervor. Ob bei der Beschaffung der besten Rohstoffe, der Optimierung des Sinterprozesses oder dem Auftragen der haltbarsten Beschichtungen – das Engagement von AIM Magnet für Spitzenleistung wird in jedem von ihnen hergestellten Neodym-Magneten deutlich.
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Neodym-Magneten ist ihre unglaubliche Stärke. Trotz ihrer geringen Größe können sie große Kräfte erzeugen, was sie ideal für Anwendungen macht, die starke Magnetfelder erfordern. Allerdings sind Neodym-Magnete auch spröde und korrosionsanfällig, weshalb sie oft mit einer Schutzschicht aus Nickel oder anderen Metallen beschichtet werden, um ihre Haltbarkeit zu verbessern. Darüber hinaus sind Neodym-Magnete sehr widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen Stabilität und Konsistenz entscheidend sind. Das Engagement von AIM Magnet für Qualität und Innovation spiegelt sich in seinen Neodym-Magneten wider, die nicht nur stark und langlebig, sondern auch zuverlässig und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet sind.
AIM Magnet, eine führende Marke in der Magnetindustrie, versieht seine Neodym-Magnete mit einer Schutzbeschichtung. Diese Beschichtungen verbessern nicht nur die Haltbarkeit der Magnete, sondern erhöhen auch ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen Umwelteinflüssen. Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen für AIM Magnet sind Nickel, Zink, Gold und Epoxid. Nickel- und Zinkbeschichtungen sorgen für eine harte, verschleißfeste Oberfläche, während Gold für hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik sorgt. Epoxid hingegen bietet eine starke und dennoch flexible Beschichtung, die Absplitterungen und Rissen widersteht. Die Auswahl der Beschichtung hängt von der Anwendung des Magneten und den Umweltbedingungen ab, denen er ausgesetzt ist.
2006 gegründet und mit Hauptsitz in Shenzhen, China, spezialisiert sich aim magnet auf die Herstellung von Permanentmagneten und verschiedenen Magnetwerkzeugen, einschließlich Magnethaken, Magnetsicherheitsmagneten und mehr. Während unserer langjährigen Tätigkeit haben wir uns der Bereitstellung hochwertiger, innovativer und
Unser Ziel ist es, uns als führender Anbieter von Permanentmagneten auf globaler Ebene zu etablieren. Durch kontinuierliche Innovationen, die Rationalisierung der Produktionsprozesse und die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Kundendienstes streben wir danach, eine führende Position in der Branche zu erreichen.
Entwickeln Sie Innovationen mit hochwertigen Permanentmagneten, übertreffen Sie die Erwartungen Ihrer Kunden und fördern Sie nachhaltige Lösungen mit positiver Wirkung. Streben Sie nach für beide Seiten vorteilhaften Kundenbeziehungen.
Wir produzieren eine breite Palette von Güten von N35 bis N52 und können diese entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.
Um die Korrosionsbeständigkeit unserer Magnete zu verbessern, bieten wir verschiedene Beschichtungen wie Nickel, Zink, Gold und Epoxid an.
Ja, wir können Neodym-Magnete in verschiedenen Formen und Größen entsprechend Ihren Vorgaben herstellen.
Wir verpacken unsere Magnete in antimagnetischen und gut geschützten Kartons und können weltweit versenden.
Die maximale Betriebstemperatur hängt von der Magnetqualität ab. Sie kann zwischen 80 °C und 220 °C liegen.
Ja, unsere Produkte sind ISO 9001-zertifiziert und erfüllen die RoHS-Standards.
Ja, wir haben ein Team von Ingenieuren, die Sie bei Ihren Designanforderungen unterstützen können.
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