Haltbarkeit ist ein zentrales Kriterium bei Magneten. AIM Magnet begegnet diesem Problem, indem es seine Neodym-Magnete mit Schutzbeschichtungen versieht. Diese Beschichtungen, die aus Materialien wie Nickel, Zink und Epoxidharz bestehen, verbessern die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Magnete und machen sie noch vielseitiger und zuverlässiger. AIM Magnet ist sich bewusst, dass jede Anwendung einzigartige Anforderungen hat. Deshalb bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Neodym-Magnete an, die auf spezielle Anforderungen zugeschnitten sind. Ob es sich um eine bestimmte Form, Größe, Qualität oder Beschichtung handelt, die Neodym-Magnete von AIM Magnet können individuell angepasst werden, um optimale Leistung zu erzielen.
Neodym-Magnete sind mit ihren hervorragenden magnetischen Eigenschaften die Spitzenprodukte von AIM Magnet. Sie sind jedoch anfällig für Korrosion, die ihre Qualität und Haltbarkeit beeinträchtigt. AIM Magnet trägt eine Schutzbeschichtung auf seine Neodym-Magnete auf, eine davon ist Gold. Gold ist unübertroffen korrosionsbeständig und zudem attraktiv. Wird dieses Element als Beschichtung auf Neodym-Magneten verwendet, verbessert es nicht nur die Lebensdauer des Magneten, sondern verleiht ihm auch Schönheit. Das bedeutet, dass goldbeschichtete Neodym-Magnete gut für Anwendungen geeignet sind, bei denen Leistung und Ästhetik gleichermaßen wichtig sind. Der Prozess der Vergoldung ist sehr anspruchsvoll, da Genauigkeit erforderlich ist, um eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche zu erhalten. Das Engagement dieses Unternehmens für Überlegenheit zeigt sich in diesem Verfahren und führt zu starken und langlebigen, aber dennoch ansprechenden Neodym-Magneten.
AIM Magnet ist eine führende Marke in der Magnetindustrie und trägt daher eine Schutzbeschichtung auf seine Neodym-Magnete auf. Diese Beschichtungen können die Haltbarkeit erhöhen und Magnete widerstandsfähiger gegen verschiedene in der Natur vorkommende Elemente machen. Nickel, Zink, Gold und Epoxid gehören zu den von AIM Magnet zu diesem Zweck häufig verwendeten Beschichtungsmaterialien. Während Nickel- und Zinkbeschichtungen eine harte, verschleißfeste Oberfläche erzeugen, ist Gold korrosionsbeständig und sieht gut aus. Epoxid hingegen erzeugt eine starke, flexible Schicht, die Absplitterungen und Risse verhindert. Welche Art von Beschichtung der Magnet erhält, hängt von der Verwendung des Magneten und den Umgebungsbedingungen ab, denen er ausgesetzt ist.
Beim Herstellungsprozess von AIM Magnet, einer Top-Marke in der Magnetindustrie, muss die Temperatur als wichtiger Faktor berücksichtigt werden, da sie einen erheblichen Einfluss auf Neodym-Magnete hat. Obwohl Neodym-Magnete eine hohe Koerzitivkraft und Feldstärke haben, werden diese Eigenschaften durch die Temperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur über einen bestimmten Schwellenwert steigt (der als Curiepunkt bezeichnet wird), tritt aufgrund der Abnahme der Koerzitivkraft des Magneten ein Entmagnetisierungseffekt ein. Bei den meisten Neodym-Magneten liegt dieser Wert je nach Magnetqualität zwischen 310 und 400 °C. In der Praxis werden Neodym-Magnete jedoch häufig viel niedrigeren Temperaturen ausgesetzt. AIM Magnet bietet eine Reihe von Neodym-Magneten für unterschiedliche maximale Betriebstemperaturen an. Dazu gehören Niedrigtemperaturqualitäten für Unterhaltungselektronik und Hochtemperaturqualitäten für den Einsatz in der Industrie.
Der Herstellungsprozess von Neodym-Magneten ist kompliziert und anspruchsvoll, aber AIM Magnet hat ihn gemeistert. Zunächst werden die Rohstoffe Neodym, Eisen und Bor in einem Vakuuminduktionsofen zusammengeführt und geschmolzen. Diese Legierung wird dann abgekühlt und zu feinem Pulver zermahlen. Im nächsten Produktionsschritt wird Druck darauf ausgeübt, damit es seine endgültige Form erhält. Darüber hinaus wird die Formmasse gesintert, indem sie in einen Ofen gegeben wird, der diese Partikel miteinander verbindet und so zu einem festen Material macht.
Im nächsten Schritt werden die gesinterten Magnete auf die gewünschte Größe geschnitten oder geschliffen und anschließend zu Neodym-Magneten magnetisiert. Abschließend kann eine Schutzschicht aus Epoxid, Zink oder Nickel aufgetragen werden, um Korrosion zu verhindern und die Haltbarkeit der Magnete zu verbessern. Sie stellen sicher, dass nur Neodym-Magnete von höchster Qualität hergestellt werden, indem sie jede Phase mit großer Sorgfalt durchlaufen. Ihr Engagement für die Qualitätskontrolle in Verbindung mit kontinuierlichen Verbesserungen ihrer Herstellungsprozesse unterscheidet sie von anderen Branchenakteuren auf der ganzen Welt.
Das Engagement von AIM Magnet für Spitzenleistung wird in jedem von ihnen hergestellten Neodym-Magneten deutlich, sei es bei der Beschaffung der besten Rohstoffe, der Perfektionierung des Sinterprozesses oder dem Aufbringen von Beschichtungen mit der längsten Lebensdauer.
2006 gegründet und mit Hauptsitz in Shenzhen, China, spezialisiert sich aim magnet auf die Herstellung von Permanentmagneten und verschiedenen Magnetwerkzeugen, einschließlich Magnethaken, Magnetsicherheitsmagneten und mehr. Während unserer langjährigen Tätigkeit haben wir uns der Bereitstellung hochwertiger, innovativer und
Unser Ziel ist es, uns als führender Anbieter von Permanentmagneten auf globaler Ebene zu etablieren. Durch kontinuierliche Innovationen, die Rationalisierung der Produktionsprozesse und die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Kundendienstes streben wir danach, eine führende Position in der Branche zu erreichen.
Entwickeln Sie Innovationen mit hochwertigen Permanentmagneten, übertreffen Sie die Erwartungen Ihrer Kunden und fördern Sie nachhaltige Lösungen mit positiver Wirkung. Streben Sie nach für beide Seiten vorteilhaften Kundenbeziehungen.
Wir produzieren eine breite Palette von Güten von N35 bis N52 und können diese entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.
Um die Korrosionsbeständigkeit unserer Magnete zu verbessern, bieten wir verschiedene Beschichtungen wie Nickel, Zink, Gold und Epoxid an.
Ja, wir können Neodym-Magnete in verschiedenen Formen und Größen entsprechend Ihren Vorgaben herstellen.
Wir verpacken unsere Magnete in antimagnetischen und gut geschützten Kartons und können weltweit versenden.
Die maximale Betriebstemperatur hängt von der Magnetqualität ab. Sie kann zwischen 80 °C und 220 °C liegen.
Ja, unsere Produkte sind ISO 9001-zertifiziert und erfüllen die RoHS-Standards.
Ja, wir haben ein Team von Ingenieuren, die Sie bei Ihren Designanforderungen unterstützen können.
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