Het proces van het produceren van neodymium magneten is ingewikkeld en veeleisend, wat AIM Magnet onder de knie heeft. Om te beginnen de grondstoffen; Neodymium, ijzer en boor worden gecombineerd in een vacuüminductieoven waar ze worden gesmolten. Deze legering wordt vervolgens afgekoeld om te worden vermalen tot fijn poeder. In de volgende stap van de productie wordt er druk op uitgeoefend zodat het zijn definitieve vorm krijgt. Bovendien ondergaat de vormstof sinteren door in een oven te worden geplaatst, waardoor deze deeltjes aan elkaar worden gebonden, waardoor het vast materiaal wordt.

De volgende stap is het snijden of slijpen van gesinterde magneten tot de gewenste grootte, gevolgd door het magnetiseren ervan tot neodymium magneten. Ten slotte kan een beschermende coating zoals epoxy, zink of nikkel worden aangebracht om corrosie te voorkomen en de duurzaamheid van de magneet te verbeteren. Ze zorgen ervoor dat alleen neodymium magneten van topkwaliteit worden vervaardigd door elke fase met grote zorg te doorlopen. Hun toewijding aan kwaliteitscontrole in combinatie met continue verbeteringen van hun productieprocessen onderscheidt hen van andere industriële spelers over de hele wereld.

Het streven van AIM Magnet naar uitmuntendheid komt tot uiting in elke neodymiummagneet die ze produceren, of het nu gaat om het inkopen van de beste grondstoffenvoorraden, het perfectioneren van het sinterproces of het aanbrengen van coatings die het langst meegaan.

Het eerste en belangrijkste kenmerk van neodymium magneten is hun enorme sterkte, ondanks kleine afmetingen die veel vermogen kunnen genereren, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen die sterke magnetische velden vereisen. Neodymium magneten zijn echter ook broos en corroderen en worden daarom vaak met nikkel of andere metalen bekleed om hun levensduur te verlengen. Bovendien vertonen neodymium magneten een hoge weerstand tegen demagnetisering en zijn ze dus zeer geschikt voor toepassingen waar stabiliteit en consistentie cruciaal zijn. Neodymium-magneten, ontworpen door AIM Magnet, belichamen de focus van het bedrijf op kwaliteit en innovatie, omdat ze niet alleen een solide constructie hebben, maar ook betrouwbaarheid en veelzijdigheid bieden die toepasbaar zijn in een breed spectrum van industrieën.

AIM Magnet is een merk dat toonaangevend is in de magnetenindustrie en daarom een beschermende coating aanbrengt op zijn neodymium magneten. Deze bekledingen zijn in staat om de duurzaamheid te vergroten en magneten bestand te maken tegen verschillende elementen die in de natuur voorkomen. Nikkel, zink, goud en epoxy behoren tot de meest gebruikte coatingmaterialen van AIM Magnet voor dit doel. Terwijl een hard, slijtvast oppervlak wordt gecreëerd door nikkel- en zinkcoatings; Goud is goed bestand tegen corrosie en heeft een fijn uiterlijk. Epoxy daarentegen zorgt voor een sterke flexibele laag die afbrokkelen en barsten voorkomt. Afhankelijk van het gebruik van de magneet en aan welke omgevingsomstandigheden hij zal worden blootgesteld, bepaalt welke soort coating hij zal krijgen.

Met de meest uitstekende magnetische eigenschappen zijn neodymium magneten de belangrijkste producten van AIM Magnet. Desalniettemin zijn ze vatbaar voor corrosie die hun kwaliteit en duurzaamheid teniet doet. AIM Magnet brengt een beschermende coating aan op zijn neodymium magneten, waarvan er één goud is. Goud heeft een ongeëvenaarde weerstand tegen corrosie en het is ook nog eens aantrekkelijk. Wanneer dit element als coating op neodymium magneten wordt gebruikt, verbetert dit niet alleen de levensduur van de magneet, maar voegt het ook schoonheid toe. Dit betekent dat met goud beklede neodymium magneten goed werken in toepassingen waar prestaties en esthetiek beide van belang zijn. Het proces om ze in goud te plateren is zeer veeleisend vanwege de behoefte aan nauwkeurigheid om een gelijkmatig foutloos oppervlak te hebben. De toewijding van dit bedrijf aan superioriteit komt tot uiting in dit proces, wat leidt tot sterke en duurzame maar aangename neodymiummagneten.