Les aimants en néodyme d'AIM Magnet ne sont pas seulement puissants, ils sont également polyvalents. Ces aimants sont utilisés dans un large éventail d'applications, de l'électronique et des soins de santé aux machines industrielles et aux énergies renouvelables. L'engagement d'AIM Magnet en matière de qualité garantit que, quelle que soit l'application, leurs aimants en néodyme offrent des performances fiables et efficaces.
La première et principale caractéristique des aimants en néodyme est leur immense force, malgré leur petite taille qui peut générer beaucoup d'énergie, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications qui nécessitent des champs magnétiques puissants. Néanmoins, les aimants en néodyme sont également fragiles et se corrodent, c'est pourquoi ils sont souvent plaqués de nickel ou d'autres métaux afin d'améliorer leur longévité. De plus, les aimants en néodyme présentent une résistance élevée à la démagnétisation, ce qui les rend bien adaptés aux applications où la stabilité et la cohérence sont cruciales. Les aimants en néodyme conçus par AIM Magnet incarnent l'accent mis par l'entreprise sur la qualité et l'innovation, car ils ont non seulement une construction solide, mais offrent également une fiabilité et une polyvalence applicables à un large éventail d'industries.
Le processus de production des aimants en néodyme est complexe et exigeant, et AIM Magnet le maîtrise parfaitement. Pour commencer, les matières premières, le néodyme, le fer et le bore, sont combinées dans un four à induction sous vide où elles sont fondues. Cet alliage est ensuite refroidi pour être broyé en fine poudre. Dans l'étape suivante de la production, une pression est exercée sous lui pour qu'il acquière sa forme finale. De plus, la substance de moulage subit un frittage en étant placée dans un four qui lie ces particules ensemble pour en faire un matériau solide.
L'étape suivante consiste à découper ou à meuler les aimants frittés à la taille souhaitée, puis à les magnétiser pour en faire des aimants en néodyme. Enfin, un revêtement protecteur tel que de l'époxy, du zinc ou du nickel peut être appliqué pour éviter la corrosion et améliorer la durabilité de l'aimant. Ils veillent à ce que seuls des aimants en néodyme de qualité supérieure soient fabriqués en passant par chaque étape avec le plus grand soin. Leur dévouement au contrôle de la qualité, associé à l'amélioration continue de leurs processus de fabrication, les distingue des autres acteurs de l'industrie dans le monde.
L’engagement d’AIM Magnet envers l’excellence est évident dans chaque aimant en néodyme qu’ils produisent, qu’il s’agisse de s’approvisionner en meilleures matières premières, de perfectionner le processus de frittage ou d’appliquer des revêtements qui durent plus longtemps.
Dans le processus de fabrication d'AIM Magnet, une marque de premier plan dans l'industrie magnétique, la température doit être considérée comme un facteur important car elle a une influence significative sur les aimants en néodyme. Bien que les aimants en néodyme aient une coercivité et une intensité de champ élevées, ces propriétés sont affectées par la température. Lorsque la température dépasse un certain seuil (appelé point de Curie), l'effet démagnétisant se produit en raison de la diminution de la force coercitive de l'aimant. Pour la plupart des aimants en néodyme, cette valeur varie de 310 à 400 °C selon la qualité de l'aimant. Cependant, en pratique, les aimants en néodyme sont souvent exposés à des températures beaucoup plus basses. AIM Magnet propose une gamme d'aimants en néodyme conçus pour différentes températures de fonctionnement maximales. Ils comprennent des grades basse température pour l'électronique grand public et des grades haute température pour une utilisation dans les industries.
AIM Magnet est une marque leader dans le secteur des aimants et applique donc un revêtement protecteur sur ses aimants en néodyme. Ces revêtements sont capables d'augmenter la durabilité et de permettre aux aimants de résister à divers éléments présents dans la nature. Le nickel, le zinc, l'or et l'époxy font partie des matériaux de revêtement couramment utilisés par AIM Magnet à cette fin. Alors que la surface résistante à l'usure est créée par des revêtements en nickel et en zinc, l'or résiste bien à la corrosion avec une belle apparence. L'époxy, en revanche, crée une couche flexible solide qui empêche l'écaillage et les fissures. En fonction des utilisations de l'aimant ainsi que des conditions environnementales auxquelles il sera exposé, le type de revêtement qu'il recevra est déterminé.
Fondée en 2006 et basée à Shenzhen, en Chine, AIM Magnet est spécialisée dans la fabrication d'aimants magnétiques permanents et de divers outils magnétiques, y compris des crochets magnétiques, des aimants MagSafe, etc. Tout au long de nos années d'exploitation, nous nous sommes engagés à fournir des produits et services de haute qualité, innovants et fiables, en mettant l'accent sur la présence de leader dans l'industrie. En nous adaptant aux tendances du marché, nous répondons activement aux défis en constante évolution du secteur. En conséquence, notre société a continuellement étendu son champ d'activité dans de multiples domaines.
Notre objectif est de nous positionner comme le premier fournisseur d'aimants permanents à l'échelle mondiale. En innovant continuellement, en rationalisant les processus de production et en offrant un service client exceptionnel, nous nous engageons à atteindre une position de leader dans l'industrie.
Innovez avec des aimants permanents de haute qualité, dépassez les attentes des clients et proposez des solutions durables pour un impact positif. Nous nous efforçons d'établir des relations clients mutuellement bénéfiques.
Nous produisons une large gamme de qualités, du N35 au N52, et pouvons personnaliser selon vos besoins.
Nous proposons différents revêtements tels que le nickel, le zinc, l'or et l'époxy pour améliorer la résistance à la corrosion de nos aimants.
Oui, nous pouvons fabriquer des aimants en néodyme de différentes formes et tailles en fonction de vos spécifications.
Nous emballons nos aimants dans des cartons antimagnétiques et bien protégés, et nous pouvons expédier dans le monde entier.
La température maximale de fonctionnement dépend de la qualité de l'aimant. Elle peut varier de 80°C à 220°C.
Oui, nos produits sont certifiés ISO 9001 et répondent aux normes RoHS.
Oui, nous avons une équipe d’ingénieurs qui peuvent vous aider avec vos besoins de conception.
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