La durabilité est une préoccupation majeure en matière d'aimants. AIM Magnet y remédie en incorporant des revêtements protecteurs dans ses aimants en néodyme. Ces revêtements, qui comprennent des matériaux comme le nickel, le zinc et la résine époxy, améliorent la durabilité et la longévité des aimants, les rendant encore plus polyvalents et fiables.
L'une des caractéristiques les plus importantes des aimants en néodyme est leur résistance élevée à la démagnétisation. Cette propriété, également connue sous le nom de coercivité, fait référence à la capacité d'un aimant à résister à un champ magnétique externe tout en conservant son propre champ magnétique. Cette caractéristique peut être exploitée dans les aimants en néodyme pour de nombreuses applications qui nécessitent d'excellentes performances. La caractéristique de coercivité élevée rend les aimants en néodyme idéaux pour les applications critiques de stabilité et de cohérence. Ces aimants sont fiables même dans des conditions difficiles, que ce soit dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile ou des énergies renouvelables. L'engagement d'AIM Magnet en matière de qualité et d'innovation se reflète dans ses aimants en néodyme qui sont robustes, durables et très résistants à la démagnétisation. Pour les applications nécessitant des champs magnétiques forts et stables, c'est donc l'aimant en néodyme d'AIM Magnet qui constituerait le premier choix.
Le processus de production des aimants en néodyme est complexe et exigeant, et AIM Magnet le maîtrise parfaitement. Pour commencer, les matières premières, le néodyme, le fer et le bore, sont combinées dans un four à induction sous vide où elles sont fondues. Cet alliage est ensuite refroidi pour être broyé en fine poudre. Dans l'étape suivante de la production, une pression est exercée sous lui pour qu'il acquière sa forme finale. De plus, la substance de moulage subit un frittage en étant placée dans un four qui lie ces particules ensemble pour en faire un matériau solide.
L'étape suivante consiste à découper ou à meuler les aimants frittés à la taille souhaitée, puis à les magnétiser pour en faire des aimants en néodyme. Enfin, un revêtement protecteur tel que de l'époxy, du zinc ou du nickel peut être appliqué pour éviter la corrosion et améliorer la durabilité de l'aimant. Ils veillent à ce que seuls des aimants en néodyme de qualité supérieure soient fabriqués en passant par chaque étape avec le plus grand soin. Leur dévouement au contrôle de la qualité, associé à l'amélioration continue de leurs processus de fabrication, les distingue des autres acteurs de l'industrie dans le monde.
L’engagement d’AIM Magnet envers l’excellence est évident dans chaque aimant en néodyme qu’ils produisent, qu’il s’agisse de s’approvisionner en meilleures matières premières, de perfectionner le processus de frittage ou d’appliquer des revêtements qui durent plus longtemps.
Dotés des meilleures caractéristiques magnétiques, les aimants en néodyme sont les produits phares d’AIM Magnet. Néanmoins, ils sont sujets à la corrosion qui ruine leur qualité et leur durabilité. AIM Magnet applique un revêtement protecteur sur ses aimants en néodyme, dont l’un est l’or. L’or a une résistance inégalée à la corrosion et il est également attrayant. Lorsque cet élément est utilisé comme revêtement sur les aimants en néodyme, il améliore non seulement la longévité de l’aimant, mais lui ajoute également de la beauté. Cela signifie que les aimants en néodyme recouverts d’or fonctionnent bien dans les applications où les performances et l’esthétique sont toutes deux importantes. Le processus de placage en or est très exigeant en raison du besoin de précision afin d’avoir une surface uniforme et sans défaut. Le dévouement de cette entreprise envers la supériorité se manifeste tout au long de cette procédure, ce qui conduit à des aimants en néodyme solides et durables mais agréables.
Dans le processus de fabrication d'AIM Magnet, une marque de premier plan dans l'industrie magnétique, la température doit être considérée comme un facteur important car elle a une influence significative sur les aimants en néodyme. Bien que les aimants en néodyme aient une coercivité et une intensité de champ élevées, ces propriétés sont affectées par la température. Lorsque la température dépasse un certain seuil (appelé point de Curie), l'effet démagnétisant se produit en raison de la diminution de la force coercitive de l'aimant. Pour la plupart des aimants en néodyme, cette valeur varie de 310 à 400 °C selon la qualité de l'aimant. Cependant, en pratique, les aimants en néodyme sont souvent exposés à des températures beaucoup plus basses. AIM Magnet propose une gamme d'aimants en néodyme conçus pour différentes températures de fonctionnement maximales. Ils comprennent des grades basse température pour l'électronique grand public et des grades haute température pour une utilisation dans les industries.
Fondée en 2006 et basée à Shenzhen, en Chine, AIM Magnet est spécialisée dans la fabrication d'aimants magnétiques permanents et de divers outils magnétiques, y compris des crochets magnétiques, des aimants MagSafe, etc. Tout au long de nos années d'exploitation, nous nous sommes engagés à fournir des produits et services de haute qualité, innovants et fiables, en mettant l'accent sur la présence de leader dans l'industrie. En nous adaptant aux tendances du marché, nous répondons activement aux défis en constante évolution du secteur. En conséquence, notre société a continuellement étendu son champ d'activité dans de multiples domaines.
Notre objectif est de nous positionner comme le premier fournisseur d'aimants permanents à l'échelle mondiale. En innovant continuellement, en rationalisant les processus de production et en offrant un service client exceptionnel, nous nous engageons à atteindre une position de leader dans l'industrie.
Innovez avec des aimants permanents de haute qualité, dépassez les attentes des clients et proposez des solutions durables pour un impact positif. Nous nous efforçons d'établir des relations clients mutuellement bénéfiques.
Nous produisons une large gamme de qualités, du N35 au N52, et pouvons personnaliser selon vos besoins.
Nous proposons différents revêtements tels que le nickel, le zinc, l'or et l'époxy pour améliorer la résistance à la corrosion de nos aimants.
Oui, nous pouvons fabriquer des aimants en néodyme de différentes formes et tailles en fonction de vos spécifications.
Nous emballons nos aimants dans des cartons antimagnétiques et bien protégés, et nous pouvons expédier dans le monde entier.
La température maximale de fonctionnement dépend de la qualité de l'aimant. Elle peut varier de 80°C à 220°C.
Oui, nos produits sont certifiés ISO 9001 et répondent aux normes RoHS.
Oui, nous avons une équipe d’ingénieurs qui peuvent vous aider avec vos besoins de conception.
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