ساخت آهنرباهای نئودیمیم یک فرآیند پیچیده و دقیق است و AIM Magnet بر این هنر تسلط دارد. این فرآیند با مواد اولیه - نئودیمیم، آهن و بور - شروع می شود که با هم در کوره القایی خلاء ذوب می شوند. پس از تشکیل آلیاژ ، آن را خنک کرده و سپس به صورت پودر ریز خرد می کنند. سپس این پودر تحت فشار شدید به داخل قالب فشرده می شود تا شکل اولیه آهنربا را تشکیل دهد. سپس مواد قالب گیری در کوره پخته می شوند و ذرات را با هم ترکیب می کنند و یک ماده جامد تشکیل می دهند. سپس آهنرباهای متخلخل برش داده می شوند یا به اندازه نهایی آسیاب می شوند و سپس مغناطیسی می شوند تا آهنرباهای نئودیمیم تشکیل شوند. مرحله نهایی در این فرآیند استفاده از یک پوشش محافظ مانند نیکل، روی یا اپوکسی برای جلوگیری از خوردگی و افزایش دوام آهنربا است. آهنربای AIM در هر مرحله از فرآیند دقت زیادی می کند تا از آهنرباهای نئودیمیم با بالاترین کیفیت اطمینان حاصل کند. تعهد آنها به کنترل کیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، آنها را در صنعت متمایز می کند. چه به تهیه بهترین مواد اولیه، بهینه سازی فرآیند پخت، یا استفاده از بادوام ترین پوشش ها، تعهد AIM Magnet به تعالی در هر آهنربای نئودیمیم که تولید می کنند مشهود است.

یکی از خواص کلیدی آهنرباهای نئودیمیم قدرت باورنکردنی آنهاست. با وجود اندازه کوچک، آنها می توانند مقادیر زیادی نیرو تولید کنند و آنها را برای کاربردهایی که به میدان های مغناطیسی قوی نیاز دارند ایده آل می کند. با این حال، آهنرباهای نئودیمیم نیز شکننده و مستعد خوردگی هستند، بنابراین اغلب با یک لایه محافظ نیکل یا فلزات دیگر پوشانده می شوند تا دوام آنها افزایش یابد. علاوه بر این، آهنرباهای نئودیمیم در برابر مغناطیس زدایی بسیار مقاوم هستند و آنها را برای کاربردهایی که پایداری و ثبات بسیار مهم است، مناسب می کند. تعهد AIM Magnet به کیفیت و نوآوری در آهنرباهای نئودیمیم آن منعکس می شود که نه تنها قوی و بادوام هستند، بلکه برای طیف گسترده ای از کاربردها نیز قابل اعتماد و مناسب هستند.