Los imanes de neodimio, conocidos por sus propiedades magnéticas superiores, son la piedra angular de la línea de productos de AIM Magnet. Estos imanes de tierras raras, fabricados a partir de una aleación de neodimio, hierro y boro, han revolucionado varias industrias con su excepcional resistencia y tamaño compacto. AIM Magnet, con su compromiso con la calidad y la innovación, ha estado a la vanguardia de esta revolución, proporcionando imanes de neodimio de alto rendimiento que se adaptan a una amplia gama de aplicaciones.
La temperatura juega un papel vital en el rendimiento de los imanes de neodimio, y AIM Magnet, una marca líder en la industria de los imanes, tiene esto en cuenta durante el diseño de sus productos y el proceso de fabricación. Los imanes de neodimio son conocidos por su alta coercitividad e intensidad del campo magnético, pero estas propiedades pueden verse afectadas por la temperatura. A medida que la temperatura aumenta, la fuerza coercitiva del imán disminuye, lo que provoca la desmagnetización si la temperatura supera un cierto umbral (llamado temperatura de Curie). Para los imanes de neodimio, esta temperatura suele rondar los 310-400 °C, según el grado específico del imán. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, los imanes de neodimio suelen soportar temperaturas mucho más bajas. AIM Magnet ofrece una gama de imanes de neodimio diseñados para soportar distintas temperaturas máximas de funcionamiento, desde grados de baja temperatura para productos electrónicos de consumo hasta grados de alta temperatura para aplicaciones industriales.
La fabricación de imanes de neodimio es un proceso complejo y preciso, y AIM Magnet domina el arte. El proceso comienza con las materias primas (neodimio, hierro y boro), que se funden juntas en un horno de inducción al vacío. Una vez formada la aleación, se enfría y luego se tritura hasta formar un polvo fino. Luego, este polvo se prensa bajo una presión intensa en un molde para formar la forma inicial del imán. Luego, el material de moldeo se sinteriza en un horno, fusionando las partículas para formar un material sólido. Luego, los imanes sinterizados se cortan o muelen hasta obtener el tamaño final y luego se magnetizan para formar imanes de neodimio. El paso final del proceso es aplicar un revestimiento protector, como níquel, zinc o epoxi, para evitar la corrosión y mejorar la durabilidad del imán. AIM Magnet tiene mucho cuidado en cada paso del proceso para garantizar imanes de neodimio de la más alta calidad. Su compromiso con el control de calidad y la mejora continua de sus procesos de fabricación los distingue en la industria. Ya sea obteniendo las mejores materias primas, optimizando el proceso de sinterización o aplicando los recubrimientos más duraderos, el compromiso de AIM Magnet con la excelencia es evidente en cada imán de neodimio que producen.
Una de las propiedades clave de los imanes de neodimio es su increíble resistencia. A pesar de su pequeño tamaño, pueden generar grandes cantidades de fuerza, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren campos magnéticos fuertes. Sin embargo, los imanes de neodimio también son frágiles y susceptibles a la corrosión, por lo que a menudo se recubren con una capa protectora de níquel u otros metales para mejorar su durabilidad. Además, los imanes de neodimio son muy resistentes a la desmagnetización, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde la estabilidad y la consistencia son fundamentales. El compromiso de AIM Magnet con la calidad y la innovación se refleja en sus imanes de neodimio, que no solo son fuertes y duraderos, sino también confiables y adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
AIM Magnet, una marca líder en la industria de los imanes, aplica un revestimiento protector a sus imanes de neodimio. Estos revestimientos no solo mejoran la durabilidad de los imanes, sino que también aumentan su resistencia a diversos factores ambientales. Los revestimientos más utilizados para AIM Magnet incluyen níquel, zinc, oro y epoxi. Los revestimientos de níquel y zinc proporcionan una superficie dura y resistente al desgaste, mientras que el oro proporciona una excelente resistencia a la corrosión y estética. El epoxi, por otro lado, proporciona un revestimiento fuerte pero flexible que resiste el astillado y el agrietamiento. La selección del revestimiento depende de la aplicación del imán y las condiciones ambientales a las que está expuesto.
establecida en 2006 y con sede en Shenzhen, China, aim magnet se especializa en la fabricación de imanes magnéticos permanentes y varias herramientas magnéticas, incluyendo ganchos magnéticos, imanes magsafe, y más. a lo largo de nuestros años de operación, nos hemos comprometido a ofrecer productos y servicios de alta calidad, innovadores y con
Nuestro objetivo es establecernos como el principal proveedor de imanes permanentes a escala mundial. Al innovar continuamente, optimizar los procesos de producción y brindar un servicio al cliente excepcional, nos comprometemos a alcanzar una posición líder en la industria.
Innovar con imanes permanentes de alta calidad, superar las expectativas de los clientes e impulsar soluciones sostenibles para lograr un impacto positivo. Esforzarnos por lograr relaciones mutuamente beneficiosas con los clientes.
Producimos una amplia gama de grados, desde N35 a N52, y podemos personalizarlos según sus requisitos.
Ofrecemos varios recubrimientos como níquel, zinc, oro y epoxi para mejorar la resistencia a la corrosión de nuestros imanes.
Sí, podemos fabricar imanes de neodimio en varias formas y tamaños según sus especificaciones.
Empaquetamos nuestros imanes en cajas antimagnéticas y bien protegidas y podemos enviarlos a todo el mundo.
La temperatura máxima de funcionamiento depende del grado del imán y puede oscilar entre 80 °C y 220 °C.
Sí, nuestros productos están certificados según ISO 9001 y cumplen con los estándares RoHS.
Sí, contamos con un equipo de ingenieros que pueden ayudarle con sus necesidades de diseño.
Copyright © Copyright 2024 © Shenzhen AIM Magnet Electric Co., LTD - Política de privacidad
