Los imanes de neodimio de AIM Magnet no solo son potentes, sino también versátiles. Estos imanes se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde electrónica y atención médica hasta maquinaria industrial y energía renovable. El compromiso de AIM Magnet con la calidad garantiza que, independientemente de la aplicación, sus imanes de neodimio brinden un rendimiento confiable y eficiente.
La primera y más importante característica de los imanes de neodimio es su inmensa resistencia, a pesar de su pequeño tamaño que puede generar mucha energía, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones que requieren campos magnéticos fuertes. Sin embargo, los imanes de neodimio también son frágiles y se corroen, por lo que a menudo se los recubre con níquel u otros metales para mejorar su longevidad. Además, los imanes de neodimio presentan una alta resistencia a la desmagnetización, por lo que son adecuados para aplicaciones en las que la estabilidad y la consistencia son cruciales. Los imanes de neodimio diseñados por AIM Magnet encarnan el enfoque de la empresa en la calidad y la innovación, ya que no solo tienen una construcción sólida, sino que también cuentan con confiabilidad y versatilidad aplicables en un amplio espectro de industrias.
El proceso de producción de imanes de neodimio es complicado y exigente, algo que AIM Magnet domina. Para empezar, las materias primas, neodimio, hierro y boro, se combinan en un horno de inducción al vacío donde se funden. A continuación, esta aleación se enfría para triturarla hasta convertirla en un polvo fino. En el siguiente paso de producción, se ejerce presión debajo de ella para que adquiera su forma final. Además, la sustancia de moldeo se sinteriza al colocarla en un horno que une estas partículas entre sí convirtiéndola en un material sólido.
El siguiente paso es cortar o moler los imanes sinterizados al tamaño deseado y luego magnetizarlos para convertirlos en imanes de neodimio. Por último, se puede aplicar un revestimiento protector, como epoxi, zinc o níquel, para evitar la corrosión y mejorar la durabilidad del imán. Garantizan que solo se fabrican imanes de neodimio de la mejor calidad, para lo cual realizan cada etapa con sumo cuidado. Su dedicación al control de calidad, junto con las mejoras continuas de sus procesos de fabricación, los distingue de otros actores de la industria en todo el mundo.
El compromiso de AIM Magnet con la excelencia es evidente en cada imán de neodimio que producen, ya sea que se trate de obtener los mejores suministros de materia prima, perfeccionar el proceso de sinterización o aplicar recubrimientos que duren más.
En el proceso de fabricación de AIM Magnet, una marca líder en la industria magnética, la temperatura debe considerarse un factor importante, ya que tiene una influencia significativa en los imanes de neodimio. Aunque los imanes de neodimio tienen una alta coercitividad e intensidad de campo, estas propiedades se ven afectadas por la temperatura. Cuando la temperatura aumenta por encima de un cierto umbral (que se denomina punto de Curie), se produce el efecto desmagnetizador debido a la disminución de la fuerza coercitiva del imán. Para la mayoría de los imanes de neodimio, este valor varía de 310 a 400 °C, según el grado del imán. Sin embargo, en la práctica, los imanes de neodimio suelen estar expuestos a temperaturas mucho más bajas. AIM Magnet ofrece una gama de imanes de neodimio diseñados para diferentes temperaturas máximas de funcionamiento. Incluyen grados de baja temperatura para productos electrónicos de consumo y grados de alta temperatura para su uso en la industria.
AIM Magnet es una marca líder en la industria de los imanes y, por lo tanto, aplica un revestimiento protector a sus imanes de neodimio. Estos revestimientos son capaces de aumentar la durabilidad y hacer que los imanes resistan varios elementos que se encuentran en la naturaleza. El níquel, el zinc, el oro y el epoxi se encuentran entre los materiales de revestimiento que AIM Magnet utiliza comúnmente para este propósito. Mientras que los revestimientos de níquel y zinc crean una superficie resistente al desgaste, el oro resiste bien la corrosión con un aspecto elegante. El epoxi, en cambio, crea una capa fuerte y flexible que evita que se astille y agriete. Dependiendo de los usos del imán, así como de las condiciones ambientales a las que estará expuesto, se determina el tipo de revestimiento que recibirá.
establecida en 2006 y con sede en Shenzhen, China, aim magnet se especializa en la fabricación de imanes magnéticos permanentes y varias herramientas magnéticas, incluyendo ganchos magnéticos, imanes magsafe, y más. a lo largo de nuestros años de operación, nos hemos comprometido a ofrecer productos y servicios de alta calidad, innovadores y con
Nuestro objetivo es establecernos como el principal proveedor de imanes permanentes a escala mundial. Al innovar continuamente, optimizar los procesos de producción y brindar un servicio al cliente excepcional, nos comprometemos a alcanzar una posición líder en la industria.
Innovar con imanes permanentes de alta calidad, superar las expectativas de los clientes e impulsar soluciones sostenibles para lograr un impacto positivo. Esforzarnos por lograr relaciones mutuamente beneficiosas con los clientes.
Producimos una amplia gama de grados, desde N35 a N52, y podemos personalizarlos según sus requisitos.
Ofrecemos varios recubrimientos como níquel, zinc, oro y epoxi para mejorar la resistencia a la corrosión de nuestros imanes.
Sí, podemos fabricar imanes de neodimio en varias formas y tamaños según sus especificaciones.
Empaquetamos nuestros imanes en cajas antimagnéticas y bien protegidas y podemos enviarlos a todo el mundo.
La temperatura máxima de funcionamiento depende del grado del imán y puede oscilar entre 80 °C y 220 °C.
Sí, nuestros productos están certificados según ISO 9001 y cumplen con los estándares RoHS.
Sí, contamos con un equipo de ingenieros que pueden ayudarle con sus necesidades de diseño.
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