AIM Magnet là một thương hiệu dẫn đầu trong ngành công nghiệp nam châm và do đó áp dụng một lớp phủ bảo vệ cho nam châm neodymium của nó. Những lớp phủ này có khả năng tăng độ bền và làm cho nam châm chịu được các yếu tố khác nhau được tìm thấy trong tự nhiên. Niken, kẽm, vàng và epoxy là một trong những vật liệu phủ thường được sử dụng bởi AIM Magnet cho mục đích này. Trong khi bề mặt chống mài mòn cứng được tạo ra bởi lớp phủ niken và kẽm; Vàng chống ăn mòn tốt với vẻ ngoài đẹp. Ngược lại, epoxy tạo ra một lớp linh hoạt mạnh mẽ ngăn ngừa sứt mẻ và nứt. Tùy thuộc vào việc sử dụng nam châm cũng như điều kiện môi trường mà nó sẽ tiếp xúc, xác định loại lớp phủ nào nó sẽ nhận được.

Quá trình sản xuất nam châm neodymium rất phức tạp và chính xác, mà AIM Magnet đã thành thạo. Để bắt đầu, các nguyên liệu thô; Neodymium, sắt và boron được kết hợp trong lò cảm ứng chân không, nơi chúng nóng chảy. Hợp kim này sau đó được làm lạnh để nghiền thành bột mịn. Trong bước tiếp theo của sản xuất, áp lực được tác động dưới nó để nó có được hình dạng cuối cùng. Hơn nữa, chất đúc trải qua quá trình thiêu kết bằng cách được đặt trong lò liên kết các hạt này với nhau làm cho nó trở thành vật liệu rắn.

Bước tiếp theo là cắt hoặc nghiền nam châm thiêu kết đến kích thước mong muốn, tiếp theo là từ hóa chúng thành nam châm neodymium. Cuối cùng, một lớp phủ bảo vệ như epoxy, kẽm hoặc niken có thể được áp dụng để ngăn chặn sự ăn mòn và cải thiện độ bền của nam châm. Họ đảm bảo rằng chỉ có nam châm neodymium chất lượng hàng đầu được sản xuất bằng cách trải qua mọi giai đoạn một cách cẩn thận. Sự cống hiến của họ đối với việc kiểm soát chất lượng cùng với những cải tiến liên tục của quy trình sản xuất của họ phân biệt họ với những người chơi khác trong ngành trên toàn thế giới.

Cam kết xuất sắc của AIM Magnet thể hiện rõ trong mọi nam châm neodymium mà họ sản xuất cho dù nó liên quan đến việc tìm nguồn cung cấp nguyên liệu tốt nhất, hoàn thiện quy trình thiêu kết hoặc áp dụng lớp phủ tồn tại lâu nhất.