Температура играет жизненно важную роль в работе неодимовых магнитов, и AIM Magnet, ведущий бренд в магнитной промышленности, учитывает это при проектировании и производстве своей продукции. Неодимовые магниты известны своей высокой коэрцитивностью и напряженностью магнитного поля, но на эти свойства может влиять температура. По мере повышения температуры коэрцитивная сила магнита уменьшается, вызывая размагничивание, если температура превышает определенный порог (называемый температурой Кюри). Для неодимовых магнитов эта температура обычно составляет около 310-400 °C, в зависимости от конкретного класса магнита. Однако в практическом применении неодимовые магниты обычно выдерживают гораздо более низкие температуры. AIM Magnet предлагает ряд неодимовых магнитов, предназначенных для выдерживания различных максимальных рабочих температур, от низкотемпературных марок для бытовой электроники до высокотемпературных марок для промышленного применения.

Неодимовые железо-борные магниты, эти магниты изготовлены из сплава неодима, железа и бора и являются самыми сильными постоянными магнитами, доступными на рынке. Компания AIM Magnet является ведущим именем в магнитной промышленности и находится на переднем крае использования мощности этих неодимовых магнитов для различных применений. Приверженность бренда качеству и инновациям отражена в широком ассортименте неодимовых магнитов, каждая из которых разработана для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру. От бытовой электроники до промышленного оборудования, неодимовые магниты AIM Magnet оказались бесценным ресурсом. Стремление бренда к постоянному совершенствованию и удовлетворенности клиентов выделяет его в отрасли. Будь то разработка передовых производственных процессов, изучение новых областей применения или обеспечение высочайших стандартов контроля качества, AIM Magnet продолжает расширять границы неодимовых магнитов.

Производство неодимовых магнитов является сложным и точным процессом, и компания AIM Magnet в совершенстве владеет этим искусством. Процесс начинается с сырья - неодима, железа и бора, которые плавятся вместе в вакуумной индукционной печи. После того, как сплав сформирован, его охлаждают, а затем измельчают в мелкий порошок. Затем этот порошок под сильным давлением вдавливается в форму, чтобы сформировать первоначальную форму магнита. Затем формовочный материал спекается в печи, сплавляя частицы вместе с образованием твердого материала. Затем спеченные магниты разрезаются или шлифуются до конечного размера, а затем намагничиваются с образованием неодимовых магнитов. Последним этапом процесса является нанесение защитного покрытия, такого как никель, цинк или эпоксидная смола, для предотвращения коррозии и повышения долговечности магнита. AIM Magnet уделяет большое внимание каждому этапу процесса, чтобы обеспечить высочайшее качество неодимовых магнитов. Их приверженность контролю качества и постоянному совершенствованию производственных процессов выделяет их в отрасли. Будь то поиск лучшего сырья, оптимизация процесса спекания или нанесение самых прочных покрытий, стремление AIM Magnet к совершенству проявляется в каждом производимом ими неодимовом магните.

Одним из ключевых свойств неодимовых магнитов является их невероятная прочность. Несмотря на свои небольшие размеры, они могут генерировать большое количество силы, что делает их идеальными для приложений, требующих сильных магнитных полей. Однако неодимовые магниты также хрупкие и подвержены коррозии, поэтому их часто покрывают защитным слоем никеля или других металлов для повышения их долговечности. Кроме того, неодимовые магниты обладают высокой устойчивостью к размагничиванию, что делает их пригодными для применений, где стабильность и стабильность имеют решающее значение. Приверженность AIM Magnet качеству и инновациям отражена в неодимовых магнитах, которые не только прочные и долговечные, но и надежны и подходят для широкого спектра применений.