Salah satu sifat utama magnet neodymium adalah ketahanannya yang tinggi terhadap demagnetisasi. Sifat ini, juga dikenal sebagai koersivitas, adalah kemampuan magnet untuk menahan medan magnet eksternal tanpa kehilangan medan magnetnya sendiri. Manfaatkan sifat magnet neodymium ini untuk menyediakan produk berkinerja tinggi untuk berbagai aplikasi. Koersivitas magnet neodymium yang tinggi membuatnya ideal untuk aplikasi di mana stabilitas dan konsistensi sangat penting. Baik dalam elektronik, otomotif, atau energi terbarukan, magnet ini memberikan kinerja yang andal bahkan dalam kondisi yang menantang. Komitmen AIM Magnet terhadap kualitas dan inovasi tercermin dalam magnet neodymium-nya, yang tidak hanya kuat dan tahan lama, tetapi juga sangat tahan terhadap demagnetisasi. Hal ini menjadikan magnet neodymium AIM Magnet pilihan pertama untuk aplikasi yang membutuhkan medan magnet yang kuat dan stabil.

Suhu memainkan peran penting dalam kinerja magnet neodymium, dan AIM Magnet, merek terkemuka di industri magnet, mempertimbangkan hal ini selama desain produk dan proses pembuatannya. Magnet neodymium dikenal karena koersivitas dan kekuatan medan magnetnya yang tinggi, tetapi sifat-sifat ini dapat dipengaruhi oleh suhu. Saat suhu meningkat, gaya koersif magnet berkurang, menyebabkan demagnetisasi jika suhu melebihi ambang batas tertentu (disebut suhu Curie). Untuk magnet neodymium, suhu ini biasanya sekitar 310-400°C, tergantung pada kelas magnet tertentu. Namun, dalam aplikasi praktis, magnet neodymium biasanya menahan suhu yang jauh lebih rendah. AIM Magnet menawarkan berbagai magnet neodymium yang dirancang untuk menahan berbagai suhu pengoperasian maksimum, mulai dari nilai suhu rendah untuk elektronik konsumen hingga nilai suhu tinggi untuk aplikasi industri.

AIM Magnet, merek terkemuka di industri magnet, menerapkan lapisan pelindung pada magnet neodymium-nya. Pelapis ini tidak hanya meningkatkan daya tahan magnet tetapi juga meningkatkan ketahanannya terhadap berbagai faktor lingkungan. Pelapis yang paling umum digunakan untuk AIM Magnet termasuk nikel, seng, emas, dan epoksi. Pelapis nikel dan seng memberikan permukaan yang keras dan tahan aus, sedangkan emas memberikan ketahanan korosi dan estetika yang sangat baik. Epoksi, di sisi lain, memberikan lapisan yang kuat namun fleksibel yang tahan terhadap chipping dan retak. Pemilihan lapisan tergantung pada aplikasi magnet dan kondisi lingkungan yang terpapar.

Pembuatan magnet neodymium adalah proses yang kompleks dan tepat, dan AIM Magnet telah menguasai seni tersebut. Prosesnya dimulai dengan bahan baku - neodymium, besi dan boron - yang dilebur bersama dalam tungku induksi vakum. Setelah paduan terbentuk, didinginkan dan kemudian dihancurkan menjadi bubuk halus. Bubuk ini kemudian ditekan di bawah tekanan kuat ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk awal magnet. Bahan cetakan kemudian disinter dalam tungku, menyatukan partikel menjadi satu untuk membentuk bahan padat. Magnet yang disinter kemudian dipotong atau digiling hingga ukuran akhir dan kemudian dimagnetisasi untuk membentuk magnet neodymium. Langkah terakhir dalam proses ini adalah menerapkan lapisan pelindung, seperti nikel, seng atau epoksi, untuk mencegah korosi dan meningkatkan daya tahan magnet. AIM Magnet sangat berhati-hati di setiap langkah proses untuk memastikan magnet neodymium berkualitas tinggi. Komitmen mereka terhadap kontrol kualitas dan peningkatan berkelanjutan dari proses manufaktur mereka membedakan mereka di industri ini. Baik mencari bahan baku terbaik, mengoptimalkan proses sintering, atau menerapkan pelapis yang paling tahan lama, komitmen AIM Magnet terhadap keunggulan terbukti di setiap magnet neodymium yang mereka hasilkan.