مراحل تولید آهنربا
مواد مغناطیس دائمی نئودیمیوم- آهن- بورون (NdFeB) به سرعت در حال توسعه و به طور گسترده ای به دلیل خواص، مواد خام فراوان و قیمت های پایین خود است. عمدتا در دستگاه های الکتروآکوستیک، صنعت ابزار، صنعت خودرو، صنعت پتروشیمی، رزونانس مغناطیسی هسته ای، درمان مغناطیسی و مراقبت های بهداشتی استفاده می شود. از طیف وسیعی از تصاویر استفاده می کند و ارتباط نزدیکی با زندگی روزمره ما دارد.
NdFeB به طور عمومی به آن آهنربا می گویند (برخی از مردم آن را آهنربا می نامند). این یک نوع ماده مغناطیسی است که در دمای اتاق مغناطیس را قطع نمی کند، بنابراین آن را مغناطیس نیز می نامند. این شرکت عمدتاً فرآیند تولید می کند: مواد تشکیل دهنده --- ذوب کردن --- پودر سازی --- پروفایل سازی --- سینتر کردن و تبرکاری --- آزمایش مغناطیسی --- پیسیدن --- برش --- الکتروپلاستی --- محصول نهایی.
ماده چسبنده این است که ماده ای که به صورت خاصی پایین آورده شده است را بسازید و آن را با چسب 502 برای پردازش آسان به هم چسبید.
مرحله بعدی برش است: برش توسط برش کننده دایره داخلی انجام می شود. مواد خام پردازش شده توسط AIM Powerful Magnets را می توان به طور کلی به سه نوع تقسیم کرد:
1) شکل استوانه ای: قطر 2mm تا 100mm و ضخامت بیش از 0.5mm ((بسته به اندازه قطر) می توان آن را پردازش کرد و آهنربا گرد را می توان راحت تر پردازش کرد. می تونیم یه بار برش بدیم بنابراین، آهنربا گرد اغلب هنگام سفارش استفاده می شود. مزایایی که آهنربا بزرگ دارد سرعت پردازش سریع و زمان تحویل کوتاه است.
2) آهنربا مربع: پردازش آهنربا مربع آهسته تر است زیرا نیاز به برش در تمام شش طرف دارد. براي موفق شدن يه محصول بايد سه بار پردازش بشه در مقایسه با آهنرباها، دو فرآیند دیگر وجود دارد و کارگاه اتصال به عنوان استوانه ای نیست. چسبيدن خوب بنابراین سرعت پردازش آهنربا مربع کند است و زمان تولید بیشتری نسبت به آهنربا گرد نیاز دارد.
3) محصولات سوراخ شده: قبل از پردازش محصول، یک سوراخ تجویز شده در خالی پیش از آن سوراخ می شود و سپس پردازش می شود. مربع باید تا درجه ای از صافی پردازش شود، سپس ضربه زدن، و سپس برش، که مشکل بیشتری دارد. محصولات سوراخ شده نیز به طور گسترده ای در بازار ذکر شده اند و چشم انداز نیز بسیار خوش بینانه است. در عین حال، کارخانه ما همچنین می تواند برخی از محصولات شکل ویژه، مانند آهنربا های تراپیز، بزرگ و کوچک حفره ای را پردازش کند.
بازرسی آهنربا بدون پوشش، بازرسی صلاحیت محصولات نیمه آماده ای است که توسط کارگاه برش پردازش می شود. به طور کلی، ضخامت دیسک بدون الزامات خاص ± 0.05mm و مربع ± 0.1mm است.
مواد دریافتی برای بررسی مقداری از محصول در پیش، به طوری که مقدار محموله را بلافاصله پیدا کنید
پولیش (همچنین به عنوان چیمفرینگ نیز شناخته می شود) اولین فرآیند الکترواستات است. این است که گوشه های اطراف محصول را به میزان خاصی مطابق با نیازهای مشتری خرد کنید تا سطح را صاف تر کنید تا کیفیت ظاهر محصول را بهبود ببخشید.
الکترواستات یک فرآیند مهم برای ظاهر محصول و زمان نگهداری است. درمان سطح آن عمدتا شامل روی، نیکل، مس، کروم، طلا، روی سیاه و رزین اپوکسی است. پوشش سطح یکسان نیست، رنگ آن نیز متفاوت است و زمان ذخیره سازی آن نیز متفاوت است. هرکدوم مزاياي خودشون و معایب خودشون رو داره
آخرین مرحله مغناطیس و بسته بندی است. اصل مغناطیسی شدن: ابتدا خازن را با ولتاژ ولتاژ بالا DC شارژ کنید، و سپس آن را از طریق یک کویل با مقاومت بسیار کوچک تخلیه کنید. اوج جریان پالس تخلیه می تواند به ده ها هزار آمپر برسد. این پالس جریان یک میدان مغناطیسی قوی در کویل ایجاد می کند که به طور دائمی مواد مغناطیسی سخت را که در کویل قرار دارند مغناطیسی می کند.
ساخت دستگاه های مغناطیسی: مهندسان بر اساس نیازهای مشتری، وسایل را طراحی می کنند، طرحی را برای ترکیب آن ها تهیه می کنند و آهنرباها را با قطعات سخت افزاری و پلاستیکی به دستگاه های مغناطیسی ترکیب می کنند
