Η AIM Magnet είναι μια μάρκα που οδηγεί στη βιομηχανία μαγνητών και ως εκ τούτου εφαρμόζει προστατευτική επίστρωση στους μαγνήτες νεοδυμίου. Αυτά τα καλύμματα είναι ικανά να αυξήσουν την ανθεκτικότητα και να κάνουν τους μαγνήτες να αντέχουν διάφορα στοιχεία που βρίσκονται στη φύση. Το νικέλιο, ο ψευδάργυρος, ο χρυσός και τα εποξικά είναι μεταξύ των υλικών επικάλυψης που χρησιμοποιούνται συνήθως από την AIM Magnet για το σκοπό αυτό. Ενώ η σκληρή ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια δημιουργείται από επικαλύψεις νικελίου και ψευδαργύρου. Ο χρυσός αντιστέκεται στη διάβρωση καλά με ωραία εμφάνιση. Το εποξικό σε αντίθεση δημιουργεί ένα ισχυρό εύκαμπτο στρώμα που αποτρέπει το σχίσιμο και το ράγισμα. Ανάλογα με τις χρήσεις του μαγνήτη καθώς και τις περιβαλλοντικές συνθήκες στις οποίες θα εκτεθεί, καθορίζεται το είδος της επικάλυψης που θα δεχτεί.

Με τα πιο εξαιρετικά μαγνητικά χαρακτηριστικά, οι μαγνήτες νεοδυμίου είναι τα κορυφαία προϊόντα της AIM Magnet. Παρ 'όλα αυτά, είναι επιρρεπείς σε διάβρωση που καταστρέφει την ποιότητα και την αντοχή τους. Ο μαγνήτης AIM εφαρμόζει μια προστατευτική επίστρωση στους μαγνήτες νεοδυμίου, ένας από τους οποίους είναι χρυσός. Ο χρυσός έχει απαράμιλλη αντοχή στη διάβρωση και είναι επίσης ελκυστικός. Όταν αυτό το στοιχείο χρησιμοποιείται ως επικάλυψη σε μαγνήτες νεοδυμίου, όχι μόνο βελτιώνει τη μακροζωία του μαγνήτη, αλλά προσθέτει επίσης ομορφιά σε αυτό. Αυτό σημαίνει ότι οι επιχρυσωμένοι μαγνήτες νεοδυμίου λειτουργούν καλά σε εφαρμογές όπου η απόδοση και η αισθητική έχουν σημασία. Η διαδικασία επιμετάλλωσής τους σε χρυσό είναι πολύ απαιτητική λόγω της ανάγκης για ακρίβεια ώστε να έχουν μια ακόμη άψογη επιφάνεια. Η αφοσίωση αυτής της εταιρείας στην ανωτερότητα εκδηλώνεται σε όλη αυτή τη διαδικασία, οδηγώντας σε ισχυρούς και μακροχρόνιους αλλά ευχάριστους μαγνήτες νεοδυμίου.

Στη διαδικασία κατασκευής του μαγνήτη AIM, μιας κορυφαίας μάρκας στη μαγνητική βιομηχανία, η θερμοκρασία πρέπει να θεωρείται σημαντικός παράγοντας, καθώς έχει σημαντική επίδραση στους μαγνήτες νεοδυμίου. Αν και οι μαγνήτες νεοδυμίου έχουν υψηλή καταναγκασμό και ένταση πεδίου, αυτές οι ιδιότητες επηρεάζονται από τη θερμοκρασία. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται πάνω από ένα ορισμένο όριο (το οποίο ονομάζεται σημείο Κιουρί), το φαινόμενο απομαγνήτισης συμβαίνει λόγω της μείωσης της καταναγκαστικής δύναμης του μαγνήτη. Για τους περισσότερους μαγνήτες νεοδυμίου αυτή η τιμή κυμαίνεται από 310-400 ° C ανάλογα με τον βαθμό του μαγνήτη. Ωστόσο, πρακτικά μιλώντας, οι μαγνήτες νεοδυμίου συχνά εκτίθενται σε πολύ χαμηλότερες θερμοκρασίες. Μια σειρά μαγνητών νεοδυμίου σχεδιασμένων για διαφορετικές μέγιστες θερμοκρασίες λειτουργίας παρέχεται από την AIM Magnet. Περιλαμβάνουν ποιότητες χαμηλής θερμοκρασίας για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και ποιότητες υψηλής θερμοκρασίας για χρήση σε βιομηχανίες.

Η διαδικασία παραγωγής μαγνητών νεοδυμίου είναι περίπλοκη και απαιτητική, την οποία έχει κατακτήσει ο μαγνήτης AIM. Αρχικά, οι πρώτες ύλες. Το νεοδύμιο, ο σίδηρος και το βόριο συνδυάζονται σε έναν επαγωγικό κλίβανο κενού όπου είναι τηγμένοι. Αυτό το κράμα στη συνέχεια ψύχεται για να συνθλίβεται σε λεπτή σκόνη. Στο επόμενο βήμα της παραγωγής, ασκείται πίεση κάτω από αυτό ώστε να αποκτήσει την τελική του μορφή. Επιπλέον, η ουσία χύτευσης υφίσταται πυροσυσσωμάτωση με την τοποθέτησή της σε κλίβανο που συνδέει αυτά τα σωματίδια μεταξύ τους καθιστώντας το στερεό υλικό.

Το επόμενο βήμα είναι η κοπή ή λείανση πυροσυσσωματωμένων μαγνητών στο επιθυμητό μέγεθος ακολουθούμενο από μαγνητισμό τους σε μαγνήτες νεοδυμίου. Τέλος, μια προστατευτική επίστρωση όπως εποξική, ψευδάργυρος ή νικέλιο μπορεί να εφαρμοστεί για την πρόληψη της διάβρωσης και τη βελτίωση της ανθεκτικότητας του μαγνήτη. Εξασφαλίζουν ότι κατασκευάζονται μόνο μαγνήτες νεοδυμίου κορυφαίας ποιότητας περνώντας από κάθε στάδιο με μεγάλη προσοχή. Η αφοσίωσή τους στον ποιοτικό έλεγχο σε συνδυασμό με τις συνεχείς βελτιώσεις των διαδικασιών παραγωγής τους, τους διακρίνει από άλλους παίκτες της βιομηχανίας σε όλο τον κόσμο.

Η δέσμευση της AIM Magnet για αριστεία είναι εμφανής σε κάθε μαγνήτη νεοδυμίου που παράγει, είτε πρόκειται για προμήθεια για καλύτερες προμήθειες πρώτων υλών, τελειοποίηση της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης ή εφαρμογή επιστρώσεων που διαρκούν περισσότερο.