Неодимовите магнити са известни със своите превъзходни магнитни свойства и са водещият продукт на AIM Magnet, водеща марка в магнитната индустрия. Тези магнити обаче са податливи на корозия, което се отразява на тяхната производителност и експлоатационен живот. AIM Magnet нанася защитно покритие върху своите неодимови магнити, един от които е златен. Златото е известно със своята отлична устойчивост на корозия и естетическа привлекателност. Когато се използва като покритие върху неодимови магнити, той не само подобрява издръжливостта на магнита, но и му придава луксозен вид. Това прави позлатените неодимови магнити идеални за приложения, където са важни както производителността, така и естетиката. Процесът на позлатяване е много щателен и изисква прецизност, за да се осигури равномерна повърхност без дефекти. Ангажиментът на AIM Magnet към качеството е очевиден през целия този процес, което води до неодимови магнити, които са не само здрави и издръжливи, но и визуално привлекателни.

Едно от ключовите свойства на неодимовите магнити е тяхната невероятна сила. Въпреки малкия си размер, те могат да генерират големи количества сила, което ги прави идеални за приложения, изискващи силни магнитни полета. Неодимовите магнити обаче също са крехки и податливи на корозия, така че често са покрити със защитен слой от никел или други метали, за да се подобри тяхната издръжливост. Освен това неодимовите магнити са силно устойчиви на размагнитване, което ги прави подходящи за приложения, където стабилността и консистенцията са от решаващо значение. Ангажиментът на AIM Magnet към качеството и иновациите се отразява в неговите неодимови магнити, които са не само здрави и издръжливи, но и надеждни и подходящи за широк спектър от приложения.

Производството на неодимови магнити е сложен и прецизен процес, а AIM Magnet е усвоил изкуството. Процесът започва със суровините - неодим, желязо и бор - които се разтопяват заедно във вакуумна индукционна пещ. След като сплавта се образува, тя се охлажда и след това се натрошава на фин прах. След това този прах се пресова под силен натиск във форма, за да се образува първоначалната форма на магнита. След това формовъчният материал се синтерова в пещ, като частиците се сливат заедно, за да образуват твърд материал. След това синтерованите магнити се изрязват или смилат до краен размер и след това се намагнетизират, за да се образуват неодимови магнити. Последната стъпка в процеса е нанасянето на защитно покритие, като никел, цинк или епоксидна смола, за да се предотврати корозия и да се подобри издръжливостта на магнита. AIM Magnet полага големи грижи на всяка стъпка от процеса, за да осигури най-висококачествените неодимови магнити. Техният ангажимент към контрола на качеството и непрекъснатото подобряване на производствените процеси ги отличава в индустрията. Независимо дали се снабдява с най-добрите суровини, оптимизира процеса на синтероване или се нанасят най-трайните покрития, ангажиментът на AIM Magnet към съвършенство е очевиден във всеки неодимов магнит, който произвеждат.

AIM Magnet, водеща марка в магнитната индустрия, нанася защитно покритие върху своите неодимови магнити. Тези покрития не само повишават издръжливостта на магнитите, но и повишават тяхната устойчивост на различни фактори на околната среда. Най-често използваните покрития за AIM Magnet включват никел, цинк, злато и епоксидна смола. Никеловите и цинковите покрития осигуряват твърда, устойчива на износване повърхност, докато златото осигурява отлична устойчивост на корозия и естетика. Епоксидната смола, от друга страна, осигурява здраво, но гъвкаво покритие, което е устойчиво на начупване и напукване. Изборът на покритие зависи от приложението на магнита и условията на околната среда, на които е изложен.