Các bước sản xuất nam châm

Vật liệu nam châm vĩnh cửu Neodymium-sắt-boron (NdFeB) đang phát triển nhanh chóng và được trích dẫn rộng rãi do tính chất, nguyên liệu thô dồi dào và giá thành rẻ. Chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện âm, công nghiệp dụng cụ, công nghiệp ô tô, công nghiệp hóa dầu, cộng hưởng từ hạt nhân, liệu pháp từ tính và chăm sóc sức khỏe. Nó sử dụng nhiều loại hình ảnh và được kết nối chặt chẽ với cuộc sống hàng ngày của chúng ta.

NdfeBthường được gọi là nam châm (một số người gọi nó là magnetit). Nó là một loại vật liệu từ tính không cắt từ tính ở nhiệt độ phòng, vì vậy nó còn được gọi là nam châm. Nó chủ yếu sản xuất các quy trình: Thành phần---nấu chảy---chế tạo bột---lập hồ sơ---thiêu kết &ủ, ---kiểm tra từ tính---mài---cắt---mạ điện---thành phẩm.

Vật liệu dính là làm cho vật liệu được đưa xuống theo một hình dạng nhất định, và dán nó lại với nhau bằng keo 502 để dễ dàng gia công.

Bước tiếp theo là cắt: việc cắt được thực hiện bởi máy thái vòng tròn bên trong của chúng tôi. Các vật liệu thô được xử lý bởi Nam châm mạnh mẽ AIM có thể được chia thành ba loại:

1) Hình trụ: đường kính từ 2 mm đến 100 mm và độ dày hơn 0,5 mm (tùy thuộc vào kích thước đường kính). Nó có thể được xử lý và nam châm tròn có thể được xử lý thuận tiện hơn. Nó có thể được cắt cùng một lúc. Vì vậy, nam châm tròn thường được sử dụng khi đặt hàng. Ưu điểm của nam châm lớn là tốc độ xử lý nhanh và thời gian giao hàng ngắn.

2) nam châm vuông: Quá trình xử lý nam châm vuông chậm hơn vì nó cần được cắt ở cả sáu mặt. Một sản phẩm cần được xử lý ba lần để thành công. So với nam châm tròn, có thêm hai quy trình và xưởng liên kết không phải là hình trụ. Độ bám dính tốt. Do đó, tốc độ xử lý của nam châm vuông chậm và cần thời gian sản xuất lâu hơn nam châm tròn.

3) Sản phẩm đục lỗ: Trước khi sản phẩm được xử lý, một lỗ quy định được đục lỗ trước vào khoảng trống và sau đó được xử lý. Hình vuông cần được xử lý đến một mức độ mịn nhất định, sau đó đục lỗ, sau đó cắt, điều này sẽ rắc rối hơn. Các sản phẩm đục lỗ cũng được trích dẫn rộng rãi trên thị trường, và triển vọng cũng rất lạc quan. Đồng thời, nhà máy của chúng tôi cũng có thể gia công một số sản phẩm có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như nam châm hình thang, nam châm rỗng lớn và nhỏ.

Kiểm tra nam châm không mạ là kiểm tra chất lượng bán thành phẩm được gia công bởi xưởng cắt lát. Nói chung, độ dày của đĩa không có yêu cầu đặc biệt là ±0,05mm và hình vuông là ±0,1mm.

Vật liệu nhận hàng là kiểm tra trước số lượng sản phẩm, để tìm ra số lượng lô hàng ngay lập tức

Đánh bóng (còn được gọi là vát mép) là quá trình mạ điện đầu tiên. Đó là mài các góc xung quanh sản phẩm ở một mức độ nhất định theo yêu cầu của khách hàng để làm cho bề mặt mịn hơn nhằm cải thiện chất lượng bề ngoài của sản phẩm.

Mạ điện là một quá trình quan trọng đối với sự xuất hiện và thời gian bảo quản của sản phẩm. Xử lý bề mặt của nó chủ yếu bao gồm kẽm, niken, đồng, crom, vàng, kẽm đen và nhựa epoxy. Lớp mạ bề mặt không giống nhau, màu sắc của nó cũng khác nhau, và thời gian bảo quản của nó cũng khác nhau. Mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.

Bước cuối cùng là từ hóa và đóng gói. Nguyên lý từ hóa: Đầu tiên sạc tụ điện bằng điện áp cao áp DC, sau đó phóng điện qua một cuộn dây có điện trở rất nhỏ. Dòng xung phóng điện đỉnh có thể đạt hàng chục nghìn ampe. Xung dòng điện này tạo ra từ trường mạnh trong cuộn dây, từ hóa vĩnh viễn vật liệu từ tính cứng đặt trong cuộn dây.

Lắp ráp thiết bị từ tính: Theo nhu cầu của khách hàng, các kỹ sư sẽ thiết kế đồ đạc lắp ráp, xây dựng kế hoạch kết hợp và kết hợp nam châm với phần cứng và các bộ phận nhựa thành các thiết bị từ tính