Các bước sản xuất nam châm

vật liệu nam châm vĩnh cửu neodymium-iron-boron (ndfeb) đang phát triển nhanh chóng và được trích dẫn rộng rãi do các tính chất, nguyên liệu thô phong phú và giá rẻ của chúng. chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện âm, ngành công nghiệp nhạc cụ, ngành công nghiệp ô tô, ngành hóa dầu

ngfeb là một loại vật liệu từ tính không cắt từ tính ở nhiệt độ phòng, vì vậy nó cũng được gọi là từ tính. nó chủ yếu sản xuất các quy trình: thành phần---nấu chảy---sản xuất bột---mở hồ sơ---sintering&tempering---thử nghiệm từ tính---mài-mài---mạch---cắt---

Vật liệu dính là làm cho vật liệu được đưa xuống theo một hình dạng nhất định, và dán nó với nhau với keo 502 để dễ dàng xử lý.

Bước tiếp theo là cắt: cắt được thực hiện bởi máy cắt vòng tròn bên trong của chúng tôi. Các vật liệu thô được xử lý bởi AIM Powerful Magnets có thể được chia thành ba loại:

1) hình dạng hình trụ: đường kính từ 2 mm đến 100 mm, và độ dày hơn 0,5 mm ((tùy thuộc vào kích thước đường kính). nó có thể được chế biến, và nam châm tròn có thể được chế biến thuận tiện hơn. nó có thể được cắt một lần. do đó, nam châm tròn thường được sử dụng khi đặt hàng. những

2) nam châm vuông: Việc xử lý nam châm vuông chậm hơn vì nó cần phải được cắt ở cả sáu bên. Một sản phẩm cần được chế biến ba lần để thành công. So với nam châm tròn, có hai quy trình hơn, và xưởng kết nối không có hình trụ. Chăm sóc tốt. Do đó, tốc độ xử lý của nam châm vuông chậm, và thời gian sản xuất cần lâu hơn so với nam châm tròn.

3) Sản phẩm đục lỗ: Trước khi sản phẩm được chế biến, một lỗ được quy định được đục trước trong trống và sau đó được chế biến. Phía phải được xử lý đến một mức độ mịn màng nhất định, sau đó đâm, và sau đó cắt, mà là khó khăn hơn. Các sản phẩm đục cũng được trích dẫn rộng rãi trên thị trường và triển vọng cũng rất lạc quan. Đồng thời, nhà máy của chúng tôi cũng có thể xử lý một số sản phẩm có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như nam châm hình chòm, nam châm rỗng lớn và nhỏ.

Kiểm tra nam châm không mạ là kiểm tra trình độ của các sản phẩm bán kết thúc được chế biến bởi xưởng cắt. Nói chung, độ dày của đĩa mà không có yêu cầu đặc biệt là ± 0,05mm và hình vuông là ± 0,1mm.

Tài liệu nhận là kiểm tra số lượng của sản phẩm trước, để tìm ra số lượng của lô hàng ngay lập tức

Đa mài (còn được gọi là pha trộn) là quá trình đầu tiên của mạ điện. Nó là nghiền các góc xung quanh sản phẩm đến một mức độ nhất định theo yêu cầu của khách hàng để làm cho bề mặt mịn hơn để cải thiện chất lượng ngoại hình của sản phẩm.

Điện đúc là một quy trình quan trọng đối với sự xuất hiện của sản phẩm và thời gian lưu trữ. Điều trị bề mặt của nó chủ yếu bao gồm kẽm, niken, đồng, crôm, vàng, kẽm đen và nhựa epoxy. Bề mặt phủ không giống nhau, màu sắc của nó cũng khác nhau, và thời gian lưu trữ của nó cũng khác nhau. Mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm.

Bước cuối cùng là từ hóa và đóng gói. Nguyên tắc từ tính: Đầu tiên sạc tụ với điện áp cao DC, và sau đó xả nó qua một cuộn dây với kháng cự rất nhỏ. Lưu lượng xung cao nhất có thể đạt hàng chục ngàn ampere. Lực xung điện này tạo ra một từ trường mạnh trong cuộn dây, làm từ hóa vĩnh viễn vật liệu từ tính cứng được đặt trong cuộn dây.

Lắp ráp các thiết bị từ tính: Theo nhu cầu của khách hàng, các kỹ sư sẽ thiết kế các thiết bị, lập kế hoạch kết hợp và kết hợp nam châm với các bộ phận phần cứng và nhựa thành các thiết bị từ tính