Етапи виробництва магніту
Неодим-залізо-бор (NdFeB) матеріали з постійними магнітами швидко розвиваються та широко цитуються завдяки своїм властивостям, великій кількості сировини та низьким цінам. В основному використовується в електроакустичних пристроях, приладобудуванні, автомобільній промисловості, нафтохімічній промисловості, ядерному магнітному резонансі, магнітній терапії та охороні здоров'я. Він використовує широкий спектр зображень і тісно пов'язаний з нашим повсякденним життям.
NdFeBУ народі його називають магнітом (деякі люди називають його магнетитом). Це різновид магнітного матеріалу, який не ріже магнетизм при кімнатній температурі, тому його ще називають магнітом. В основному виробляються процеси: інгредієнти---виплавка---виготовлення порошку---профілювання---спікання та відпустка---магнітне випробування---шліфування---різання---гальванічне покриття---готовий продукт.
Наклеювання матеріалу полягає в тому, щоб виготовити матеріал, який збивається за певною формою, і склеїти його клеєм 502 для зручності обробки.
Наступний етап - нарізка: нарізка проводиться нашим слайсером внутрішнього кола. Грубі матеріали, оброблені потужними магнітами AIM, можна умовно розділити на три типи:
1) Циліндрична форма: діаметр становить від 2 мм до 100 мм, а товщина більше 0,5 мм (в залежності від розміру діаметра). Його можна обробити, а круглий магніт обробляти зручніше. Його можна зрізати за один раз. Тому круглий магніт часто використовується при оформленні замовлення. Перевагами великого магніту є швидка швидкість обробки і короткі терміни доставки.
2) квадратні магніти: Обробка квадратних магнітів відбувається повільніше, тому що їх потрібно розрізати з усіх шести сторін. Продукт потрібно обробити три рази, щоб він був успішним. У порівнянні з круглими магнітами, тут на два процеси більше, та й цех склеювання не такий циліндричний. Хороша адгезія. Тому швидкість обробки квадратного магніту повільна, і потрібен довший час виробництва, ніж круглий магніт.
3) Перфоровані вироби: Перед обробкою виробу в заготовці заздалегідь пробивають встановлений отвір, а потім обробляють. Квадрат потрібно обробити до певного ступеня гладкості, потім штампувати, а потім різати, що більш клопітно. Перфоровані вироби також широко цитуються на ринку, і перспективи також дуже оптимістичні. У той же час наша фабрика також може обробляти деякі вироби спеціальної форми, такі як трапецієподібні, великі та малі порожнисті магніти.
Інспекція непокритих магнітами - це кваліфікаційна перевірка напівфабрикатів, що обробляються в цеху нарізки. Як правило, товщина диска без особливих вимог становить ±0,05 мм, а квадрат – ±0,1 мм.
Матеріал чека полягає в тому, щоб заздалегідь перевірити кількість товару, щоб відразу дізнатися кількість відправлення
Полірування (також зване зняття фасок) є першим процесом гальванічного покриття. Він полягає в шліфуванні кутів навколо виробу в певній мірі відповідно до вимог замовника, щоб зробити поверхню більш гладкою, поліпшити зовнішній вигляд, якість виробу.
Гальванічне покриття є важливим процесом для зовнішнього вигляду виробу та часу його зберігання. Його поверхнева обробка в основному включає цинк, нікель, мідь, хром, золото, чорний цинк та епоксидну смолу. Обшивка поверхні неоднакова, колір у неї теж різний, і час зберігання теж різний. Кожен з них має свої переваги і недоліки.
Останній етап – намагнічування та набивання. Принцип намагніченості: спочатку зарядіть конденсатор високовольтною напругою постійного струму, а потім розрядіть його через котушку з дуже малим опором. Піковий імпульсний струм розряду може досягати десятків тисяч ампер. Цей імпульс струму створює сильне магнітне поле в котушці, яке постійно намагнічує твердий магнітний матеріал, поміщений у котушку.
Збірка магнітних пристроїв: Відповідно до потреб клієнтів, інженери розроблять монтажні пристосування, сформулюють план комбінації та об'єднають магніти з обладнанням та пластиковими деталями в магнітні пристрої
