Неодим-залізо-бор (NdFeB) матеріали з постійними магнітами швидко розвиваються і широко цитуються завдяки своїм властивостям, великій кількості сировини та низьким цінам. В основному використовується в електроакустичних пристроях, приладобудуванні, автомобільній промисловості, нафтохімічній промисловості, ядерному магнітному резонансі, магнітотерапії та охороні здоров'я. Він використовує широкий спектр зображень і тісно пов'язаний з нашим повсякденним життям.

NdFeB в народі називають магнітом (деякі люди називають його магнетитом). Це різновид магнітного матеріалу, який не ріже магнетизм при кімнатній температурі, тому його ще називають магнітом. В основному виробляє процес: інгредієнти---плавка---виготовлення порошку---профілювання---спікання та відпускання---магнітне випробування---шліфування---різання---гальванічне покриття---готовий продукт.

Приклеювання матеріалу полягає в тому, щоб виготовити матеріал, який збитий за певною формою, і склеїти його клеєм 502 для зручності обробки.

Наступний етап - нарізка: нарізка виконується нашим слайсером внутрішнього кола. Грубі матеріали, оброблені потужними магнітами AIM, можна умовно розділити на три типи:

1) Циліндрична форма: діаметр від 2 мм до 100 мм, а товщина більше 0,5 мм (залежить від розміру діаметра). Його можна обробляти, а круглий магніт обробляти зручніше. Його можна зрізати за один раз. Тому круглий магніт часто використовується при оформленні замовлення. Перевагами великого магніту є висока швидкість обробки та короткий час доставки.

2) квадратні магніти: Обробка квадратних магнітів відбувається повільніше, оскільки їх потрібно розрізати з усіх шести сторін. Щоб продукт був успішним, його потрібно обробити тричі. У порівнянні з круглими магнітами тут на два процеси більше, а цех склеювання не такий циліндричний. Хороша адгезія. Тому швидкість обробки квадратного магніту повільна, і потрібен довший час виробництва, ніж круглий магніт.

3) Перфоровані вироби: перед обробкою виробу в заготовці заздалегідь пробивається встановлений отвір, а потім обробляється. Квадрат потрібно обробити до певного ступеня гладкості, потім штампувати, а потім різати, що більш клопітно. Перфоровані вироби також широко цитуються на ринку, і перспективи також дуже оптимістичні. У той же час наша фабрика також може обробляти деякі вироби спеціальної форми, такі як трапецієподібні, великі та малі порожнисті магніти.

Перевірка непокритих магнітів - це кваліфікаційний огляд напівфабрикатів, оброблених цехом нарізки. Як правило, товщина диска без особливих вимог становить ±0,05 мм, а квадрат - ±0,1 мм.

Матеріал отримання полягає в тому, щоб заздалегідь перевірити кількість товару, щоб відразу дізнатися кількість відправлення

Полірування (також зване зняття фасок) є першим процесом гальванічного покриття. Він полягає в тому, щоб певною мірою відшліфувати кути навколо виробу відповідно до вимог замовника, щоб зробити поверхню більш гладкою для покращення якості зовнішнього вигляду виробу.

Гальванічне покриття є важливим процесом для зовнішнього вигляду виробу та часу зберігання. Його поверхнева обробка в основному включає цинк, нікель, мідь, хром, золото, чорний цинк та епоксидну смолу. Покриття поверхні неоднакове, колір у неї теж різний, і час зберігання теж різний. Кожен з них має свої переваги і недоліки.

Останній етап - намагнічування та упаковка. Принцип намагніченості: спочатку зарядіть конденсатор високовольтною напругою постійного струму, а потім розрядіть його через котушку з дуже малим опором. Піковий імпульсний струм розряду може досягати десятків тисяч ампер. Цей імпульс струму генерує сильне магнітне поле в котушці, яке постійно намагнічує твердий магнітний матеріал, поміщений у котушку.

Збірка магнітних пристроїв: Відповідно до потреб клієнтів, інженери спроектують монтажні пристосування, сформулюють план комбінації та об'єднають магніти з фурнітурою та пластиковими деталями в магнітні пристрої