หมวดหมู่การเคลือบผิว	ลักษณะการเคลือบและสภาพแวดล้อมการใช้งาน	ความหนาของการเคลือบ	เวลาทดสอบสเปรย์เกลือ
Znic สีขาว / ชุบสังกะสีสีดํา	สังกะสีเป็นวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็กเหมาะสําหรับใช้ภายในผลิตภัณฑ์ ไม่มีข้อกําหนดในการทดสอบสเปรย์เกลือที่เข้มงวด เช่นเดียวกับคุณสมบัติการตกแต่ง และโดยทั่วไปจะใช้ภายในผลิตภัณฑ์ แม่เหล็กไม่สัมผัสกับอากาศ	3-5 ไมครอน	ไม่มีการทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน
สังกะสีที่มีสีสัน / ชุบสังกะสีสีน้ําเงิน	เมื่อเทียบกับสังกะสีสีขาวความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด สามารถผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างรุนแรง	6-12 ไมครอน	24 ชั่วโมง
ชุบนิกเกิล	การเคลือบมีความสามารถที่แข็งแกร่งในการทนต่อการทดสอบอายุเร่งแรงดันสูง เหมาะสําหรับการใช้แม่เหล็กที่สัมผัสกับอุณหภูมิห้องและสภาพแวดล้อมที่แห้ง	6-8 ไมครอน	ไม่มีการทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน
นิกเกิล - ทองแดง - นิกเกิล (NiCuNi) / Ni-Cu-Ni- ชุบ Ni สีดํา	เมื่อเทียบกับนิกเกิลชั้นเดียวจะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า แต่กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนและเวลาในการชุบด้วยไฟฟ้าจะนานขึ้น	10-16 ไมครอน	24-48 ชั่วโมง
นิกเกิล - ทองแดง - นิกเกิล - ชุบเศษไม้	T มีการตกแต่งที่ดีพื้นผิวไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนสีและค่าใช้จ่ายสูง ใช้สําหรับผลิตภัณฑ์หรือโอกาสที่มีลักษณะการตกแต่งที่แข็งแกร่ง การทดสอบความต้านทานการพ่นเกลือเหมือนกับ NiCuNi	10-18 ไมครอน	24-48 ชั่วโมง
ชุบนิกเกิล - ทองแดง - นิกเกิล - Au	มีการตกแต่งที่ดีพื้นผิวไม่เปลี่ยนสีง่ายและค่าใช้จ่ายสูง ใช้สําหรับผลิตภัณฑ์หรือโอกาสที่มีลักษณะการตกแต่งที่แข็งแกร่ง การทดสอบความต้านทานการพ่นเกลือเหมือนกับ NiCuNi	10-25 ไมครอน	24-48 ชั่วโมง
นิกเกิลเคมี	ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีต้นทุนสูงเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่รุนแรงต่อสิ่งแวดล้อม	10-30 ไมครอน	96 ชั่วโมง
ชุบอีพ็อกซี่	โดยทั่วไปการเคลือบเป็นสีดําค่าใช้จ่ายสูงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น	10-30 ไมครอน	96 ชั่วโมง