Steg för att producera magnet

Neodym-järn-bor (NdFeB) permanentmagnetmaterial utvecklas snabbt och citeras ofta på grund av deras egenskaper, rikliga råvaror och låga priser. Används främst i elektroakustiska enheter, instrumentindustrin, bilindustrin, den petrokemiska industrin, kärnmagnetisk resonans, magnetterapi och hälsovård. Den använder ett brett utbud av bilder och är nära kopplad till vårt dagliga liv.

NdFeBkallas populärt för magnet (vissa kallar det magnetit). Det är ett slags magnetiskt material som inte skär magnetism vid rumstemperatur, så det kallas också magnet. Det producerar huvudsakligen processer: Ingredienssmältning------pulvertillverkning---profilering---sintring och härdning---magnetiskt test---slipning---skärning---galvanisering---färdig produkt.

Att klistra material är att göra materialet som förs ner enligt en viss form, och klistra ihop det med 502 lim för enkel bearbetning.

Nästa steg är att skära: skärningen görs av vår inre cirkelskärare. De grova materialen som bearbetas av AIM Powerful Magnets kan grovt delas in i tre typer:

1) En cylindrisk form: diametern är 2 mm till 100 mm och tjockleken är mer än 0,5 mm (beroende på diameterstorlek). Den kan bearbetas och den runda magneten kan bearbetas mer bekvämt. Den kan skäras på en gång. Därför används ofta den runda magneten när man gör en beställning. Fördelarna med en stor magnet är snabb bearbetningshastighet och kort leveranstid.

2) fyrkantiga magneter: Bearbetningen av fyrkantiga magneter är långsammare eftersom den måste skäras på alla sex sidor. En produkt måste bearbetas tre gånger för att bli framgångsrik. Jämfört med runda magneter finns det ytterligare två processer, och bindningsverkstaden är inte lika cylindrisk. Bra vidhäftning. Därför är bearbetningshastigheten för den fyrkantiga magneten långsam och behöver längre produktionstid än rund magnet.

3) Perforerade produkter: Innan produkten bearbetas stansas ett föreskrivet hål i ämnet i förväg och bearbetas sedan. Kvadraten måste bearbetas till en viss grad av jämnhet, sedan stansning och sedan skärning, vilket är mer besvärligt. Perforerade produkter är också mycket citerade på marknaden, och utsikterna är också mycket optimistiska. Samtidigt kan vår fabrik också bearbeta vissa specialformade produkter, såsom trapetsformade, stora och små ihåliga magneter.

Inspektion av opläterad magnet är kvalificeringsinspektionen av de halvfabrikat som bearbetas av skivningsverkstaden. I allmänhet är tjockleken på skivan utan speciella krav ±0,05 mm och kvadraten är ±0,1 mm.

Kvittomaterial är att kontrollera mängden av produkten i förväg, för att omedelbart ta reda på mängden försändelse

Polering (även kallad fasning) är den första processen för galvanisering. Det är att slipa hörnen runt produkten till en viss grad enligt kundens krav för att göra ytan slätare för att förbättra produktens utseendekvalitet.

Galvanisering är en viktig process för produktens utseende och lagringstid. Dess ytbehandling inkluderar huvudsakligen zink, nickel, koppar, krom, guld, svart zink och epoxiharts. Ytpläteringen är inte densamma, dess färg är också annorlunda och dess lagringstid är också annorlunda. Var och en har sina fördelar och nackdelar.

Det sista steget är magnetisering och packning. Magnetiseringsprincipen: Ladda först kondensatorn med en DC-högspänningsspänning och ladda sedan ur den genom en spole med mycket litet motstånd. Toppurladdningspulsströmmen kan nå tiotusentals ampere. Denna strömpuls genererar ett starkt magnetfält i spolen, som permanent magnetiserar det hårda magnetiska materialet som placeras i spolen.

Montering av magnetiska enheter: Enligt kundernas behov kommer ingenjörer att designa monteringsfixturer, formulera en kombinationsplan och kombinera magneter med hårdvara och plastdelar till magnetiska enheter