Magnetbeläggning

Läkningskategori	Beläggningsegenskaper och användningsmiljö	Tjocklek av beläggningen	Testtid för saltspray
Med en vikt av minst 150 g/m2	Zink är ett icke-magnetiskt material som är lämpligt för användning i produkten. Det finns inget strikt saltspray-testkrav, precis som en dekorativ egenskap, och det används i allmänhet inuti produkten. Magneten är inte exponerad för luft.	3-5 μm	Inga standardprov med saltspray
Färgstarka zink/blå zinkplaterade	Jämfört med vit zink är dess korrosionsbeständighet uppenbarligen förbättrad. Den kan klara saltsprayprovet i 24 timmar när den används i en relativt hård miljö.	6-12 μm	24 timmar
Med en bredd av högst 150 mm	Beslaget har en stark förmåga att motstå högtryckade test av accelererad åldrande. Lämplig för användning av magneter som utsätts för rumstemperatur och torr miljö.	6 till 8 μm	Inga standardprov med saltspray
Nickel-koppar- nickel ((NiCuNi) /Ni-Cu-Ni- svart Ni-belagd	Jämfört med enkelskikt nickel har den bättre korrosionsbeständighet, men processen är relativt komplicerad och galvaniseringstiden kommer att vara längre.	10-16 μm	24-48 timmar
Med en bredd av högst 150 mm men högst 150 mm	Det är inte lätt att ändra färg på ytan och kostnaden är hög. Den används för produkter eller tillfällen med starkt dekorativt utseende. Test mot saltspray är samma som för NiCuNi	10-18 μm	24-48 timmar
Med en bredd av högst 150 mm men högst 150 mm	Den är väl dekorerad, dess yta är inte lätt att ändra färg på och kostnaden är hög. Den används för produkter eller tillfällen med starkt dekorativt utseende. Test mot saltspray är samma som för NiCuNi	10-25 μm	24-48 timmar
Kemisk nickel	Bra korrosionsbeständighet, hög kostnad, lämplig för produkter som är hårdare mot miljön.	10-30 μm	96 timmar
Med en bredd av högst 150 mm	Generellt är beläggningen svart, kostnaden är hög, med bra korrosionsbeständighet, lämplig för fuktig miljö	10-30 μm	96 timmar