Etape de producere a magnetului
Materialele magnetice permanente de neodim-fierbinte-boron (NdFeB) se dezvoltă rapid și sunt larg citate datorită proprietăților lor, materiilor prime abundente și a prețurilor scăzute. Utilizate în principal în dispozitive electro-acustice, industria instrumentelor, industria auto, industria petrochimică, rezonanța magnetică nucleară, terapia magnetică și asistența medicală. Ea foloseşte o gamă largă de imagini şi este strâns legată de viaţa noastră de zi cu zi.
NdFeB este numit în mod popular magnet (unii oameni îl numesc magnetită). Este un fel de material magnetic care nu taie magnetismul la temperatura camerei, de aceea este numit și magnet. Produse de bază: ingrediente --- topire --- fabricarea pulberelor --- profilare --- sinterizare și temperare --- testare magnetică --- măcinare --- tăiere --- electrolitere --- produs finit.
Materialul lipicios este de a face materialul care este adus în jos în conformitate cu o anumită formă, și lipiți-l împreună cu lipici 502 pentru o prelucrare ușoară.
Următorul pas este tăierea: tăierea este făcută de tăietorul nostru cu cercul interior. Materialele brute prelucrate de AIM Powerful Magnets pot fi împărțite în trei tipuri:
1) O formă cilindrică: diametrul este de 2 mm până la 100 mm, iar grosimea este mai mare de 0,5 mm (în funcție de dimensiunea diametrului). Poate fi prelucrat, iar magnetul rotund poate fi prelucrat mai convenabil. Se poate tăia dintr-o dată. Prin urmare, magnetul rotund este adesea folosit atunci când se face o comandă. Avantajele unui magnet mare sunt viteza de procesare rapidă și timpul de livrare scurt.
2) magneti pătrați: prelucrarea magnetilor pătrați este mai lentă, deoarece trebuie tăiat pe toate cele șase laturi. Un produs trebuie să fie procesat de trei ori pentru a avea succes. În comparaţie cu magnetii rotundi, există două procese mai multe, iar atelierul de legături nu este la fel de cilindric. Aderenţă bună. Prin urmare, viteza de procesare a magnetului pătrat este lentă, iar timpul de producție necesar mai lung decât magnetul rotund.
3) Produse perforate: înainte de prelucrarea produsului, se perforă în prealabil o gaură prescrisă în gol și apoi se prelucrează. Patratul trebuie prelucrat până la un anumit grad de liniste, apoi perforat, iar apoi tăiat, ceea ce este mai problematic. Produsele perforate sunt, de asemenea, larg citate pe piață, iar perspectivele sunt, de asemenea, foarte optimiste. În același timp, fabrica noastră poate prelucra, de asemenea, unele produse cu formă specială, cum ar fi trapezoidale, magneti goi mari și mici.
Inspecția magnetică neplatată este inspecția de calificare a produselor semifinite prelucrate de atelierul de tăiere. În general, grosimea discului fără cerințe speciale este de ±0,05 mm, iar pătratul este de ±0,1 mm.
Material de primire este de a verifica cantitatea de produs în prealabil, astfel încât să se afle cantitatea de transport imediat
Lustruirea (numită și șamferare) este primul proces de electrolizare. Aceasta constă în tăierea unghiurilor din jurul produsului într-o anumită măsură, în conformitate cu cerințele clientului, pentru a face suprafața mai netedă, pentru a îmbunătăți calitatea aspectului produsului.
Electrolizarea este un proces important pentru aspectul produsului și pentru durata de depozitare. Tratamentul de suprafață include în principal zinc, nichel, cupru, crom, aur, zinc negru și rășină epoxidică. Părțile de acoperire a suprafeței nu sunt la fel, culoarea este diferită și timpul de depozitare este diferit. Fiecare are avantajele şi dezavantajele sale.
Ultimul pas este magnetizarea şi ambalarea. Principiul magnetizării: În primul rând, încărcați condensatorul cu o tensiune de înaltă tensiune DC, apoi descarcați-l printr-o bobină cu o rezistență foarte mică. Curentul de impuls de descărcare poate ajunge la zeci de mii de amperi. Acest impuls de curent generează un câmp magnetic puternic în bobină, care magnetiză permanent materialul magnetic dur plasat în bobină.
Montajul dispozitivelor magnetice: În funcţie de nevoile clienţilor, inginerii proiectează dispozitivele, formulează un plan de combinaţie şi combină magneţii cu componente hardware şi din plastic pentru a crea dispozitive magnetice
