Etapas de produção de ímã
Os materiais de ímã permanente de neodímio-ferro-boro (NdFeB) estão se desenvolvendo rapidamente e amplamente citados devido às suas propriedades, matérias-primas abundantes e preços baixos. Usado principalmente em dispositivos eletroacústicos, na indústria de instrumentos, na indústria automobilística, na indústria petroquímica, na ressonância magnética nuclear, na terapia magnética e nos cuidados de saúde. Ele usa uma ampla variedade de imagens e está intimamente ligado ao nosso dia a dia.
NdFeBé popularmente chamado de ímã (algumas pessoas o chamam de magnetita). É um tipo de material magnético que não corta o magnetismo à temperatura ambiente, por isso também é chamado de ímã. Produz principalmente processos: ingrediente---fundição---fabricação de pó---perfilagem---sinterização e têmpera---teste magnético---moagem---corte---galvanoplastia---produto acabado.
O material de colagem é fazer o material que é trazido para baixo de acordo com uma determinada forma e colá-lo com cola 502 para facilitar o processamento.
O próximo passo é o corte: o corte é feito pelo nosso cortador de círculo interno. Os materiais brutos processados pelos ímãs poderosos AIM podem ser divididos em três tipos:
1) Uma forma cilíndrica: o diâmetro é de 2 mm a 100 mm e a espessura é superior a 0,5 mm (dependendo do tamanho do diâmetro). Ele pode ser processado e o ímã redondo pode ser processado de forma mais conveniente. Pode ser cortado de uma só vez. Portanto, o ímã redondo é frequentemente usado ao fazer um pedido. As vantagens de um ímã grande são a velocidade de processamento rápida e o tempo de entrega curto.
2) ímãs quadrados: O processamento de ímãs quadrados é mais lento porque precisa ser cortado em todos os seis lados. Um produto precisa ser processado três vezes para ser bem-sucedido. Em comparação com os ímãs redondos, existem mais dois processos, e a oficina de colagem não é tão cilíndrica. Boa adesão. Portanto, a velocidade de processamento do ímã quadrado é lenta e precisa de um tempo de produção mais longo do que o ímã redondo.
3) Produtos perfurados: Antes de o produto ser processado, um furo prescrito é perfurado no espaço em branco com antecedência e depois processado. O quadrado precisa ser processado com um certo grau de suavidade, depois perfurando e depois cortando, o que é mais problemático. Os produtos perfurados também são amplamente citados no mercado, e as perspectivas também são muito otimistas. Ao mesmo tempo, nossa fábrica também pode processar alguns produtos de formato especial, como ímãs ocos trapezoidais, grandes e pequenos.
A inspeção de ímã não chapeado é a inspeção de qualificação dos produtos semi-acabados processados pela oficina de fatiamento. Geralmente, a espessura do disco sem requisitos especiais é de ±0,05 mm e o quadrado é de ±0,1 mm.
O material do recibo é verificar a quantidade do produto com antecedência, de modo a descobrir a quantidade de envio imediatamente
O polimento (também chamado de chanfro) é o primeiro processo de galvanoplastia. É para moer os cantos ao redor do produto até certo ponto de acordo com os requisitos do cliente para tornar a superfície mais lisa para melhorar a qualidade da aparência do produto.
A galvanoplastia é um processo importante para a aparência do produto e o tempo de armazenamento. Seu tratamento de superfície inclui principalmente zinco, níquel, cobre, cromo, ouro, zinco preto e resina epóxi. O revestimento da superfície não é o mesmo, sua cor também é diferente e seu tempo de armazenamento também é diferente. Cada um tem suas vantagens e desvantagens.
O último passo é magnetizar e embalar. O princípio da magnetização: Primeiro carregue o capacitor com uma tensão de alta tensão CC e, em seguida, descarregue-o através de uma bobina com resistência muito pequena. A corrente de pulso de descarga de pico pode chegar a dezenas de milhares de amperes. Este pulso de corrente gera um forte campo magnético na bobina, que magnetiza permanentemente o material magnético duro colocado na bobina.
Montagem de dispositivos magnéticos: De acordo com as necessidades dos clientes, os engenheiros projetarão acessórios de montagem, formularão um plano de combinação e combinarão ímãs com peças de hardware e plástico em dispositivos magnéticos
