Trinn for å produsere magnet
Neodym-jern-bor (NdFeB) permanentmagnetmaterialer utvikler seg raskt og er mye sitert på grunn av deres egenskaper, rikelig med råvarer og lave priser. Brukes hovedsakelig i elektroakustiske enheter, instrumentindustrien, bilindustrien, petrokjemisk industri, kjernemagnetisk resonans, magnetisk terapi og helsevesen. Den bruker et bredt spekter av bilder og er nært knyttet til hverdagen vår.
NdFeBkalles populært magnet (noen kaller det magnetitt). Det er et slags magnetisk materiale som ikke kutter magnetisme ved romtemperatur, så det kalles også magnet. Den produserer hovedsakelig prosesser: Ingrediens---smelting---pulverfremstilling---profilering---sintring og herding---magnetisk test---sliping---skjæring---galvanisering---ferdig produkt.
Klistremateriale er å lage materialet som bringes ned i henhold til en bestemt form, og feste det sammen med 502 lim for enkel bearbeiding.
Neste trinn er kutting: skjæringen gjøres av vår indre sirkelskjærer. De grove materialene som behandles av AIM Powerful Magnets kan grovt deles inn i tre typer:
1) En sylindrisk form: diameteren er 2 mm til 100 mm, og tykkelsen er mer enn 0,5 mm (avhengig av diameterstørrelse). Den kan behandles, og den runde magneten kan behandles mer praktisk. Den kan kuttes på en gang. Derfor brukes den runde magneten ofte når du bestiller. Fordelene med en stor magnet er rask prosesseringshastighet og kort leveringstid.
2) firkantede magneter: Behandlingen av firkantede magneter er tregere fordi den må kuttes på alle seks sider. Et produkt må behandles tre ganger for å lykkes. Sammenlignet med runde magneter er det to prosesser til, og limingsverkstedet er ikke like sylindrisk. God vedheft. Derfor er prosesseringshastigheten til den firkantede magneten langsom, og behovet lengre produksjonstid enn rund magnet.
3) Perforerte produkter: Før produktet behandles, blir et foreskrevet hull stanset i emnet på forhånd og deretter behandlet. Firkanten må behandles til en viss grad av glatthet, deretter stansing og deretter kutting, noe som er mer plagsomt. Perforerte produkter er også mye sitert i markedet, og utsiktene er også veldig optimistiske. Samtidig kan fabrikken vår også behandle noen spesialformede produkter, for eksempel trapesformede, store og små hule magneter.
Ubelagt magnetinspeksjon er kvalifikasjonsinspeksjonen av halvfabrikata som behandles av skjæreverkstedet. Vanligvis er tykkelsen på platen uten spesielle krav ±0,05 mm og firkanten er ±0,1 mm.
Kvitteringsmateriale er å sjekke mengden av produktet på forhånd, for å finne ut mengden forsendelse umiddelbart
Polering (også kalt avfasing) er den første prosessen med galvanisering. Det er å slipe hjørnene rundt produktet til en viss grad i henhold til kundens krav for å gjøre overflaten jevnere for å forbedre produktets utseendekvalitet.
Galvanisering er en viktig prosess for produktets utseende og lagringstid. Overflatebehandlingen inkluderer hovedsakelig sink, nikkel, kobber, krom, gull, svart sink og epoksyharpiks. Overflatebelegget er ikke det samme, fargen er også forskjellig, og lagringstiden er også forskjellig. Hver har sine fordeler og ulemper.
Det siste trinnet er magnetisering og pakking. Magnetiseringsprinsippet: Lad først kondensatoren med en DC høyspenning, og lad den deretter ut gjennom en spole med svært liten motstand. Den maksimale utladningspulsstrømmen kan nå titusenvis av ampere. Denne strømpulsen genererer et sterkt magnetfelt i spolen, som permanent magnetiserer det harde magnetiske materialet som er plassert i spolen.
Magnetisk enhetsmontering: I henhold til kundenes behov vil ingeniører designe monteringsarmaturer, formulere en kombinasjonsplan og kombinere magneter med maskinvare og plastdeler til magnetiske enheter
