Stappen Van Productie Magnet
Permanente magneetmaterialen van neodymium-ijzer-boor (NdFeB) ontwikkelen zich snel en worden veel gebruikt vanwege hun eigenschappen, overvloed aan grondstoffen en lage prijzen. Vooral gebruikt in elektro-akoestische apparaten, de instrumentenindustrie, de automobielindustrie, de petrochemische industrie, nucleaire magnetische resonantie, magnetotherapie en gezondheidszorg. Het maakt gebruik van een breed scala aan beelden en is nauw verbonden met ons dagelijks leven.
NdFeB magneet (sommige mensen noemen het magnetite). Het is een soort magnetisch materiaal dat magnetisme bij kamertemperatuur niet doorbreekt, dus het wordt ook wel magneet genoemd. Het produceert voornamelijk processen: Ingrediënt --- smelting --- poedermaking --- profilering --- sintering & tempering --- magnetische test --- slijpen --- snijden --- elektroplatering --- eindproduct.
Het kleefmateriaal is het materiaal dat naar beneden wordt gebracht volgens een bepaalde vorm te maken en het samen te kleven met 502 lijm voor gemakkelijke verwerking.
De volgende stap is snijden: het snijden wordt gedaan door onze inner circle slicer. De ruwe materialen die door AIM Powerful Magnets worden verwerkt, kunnen ruwweg in drie soorten worden onderverdeeld:
1) Een cilindrische vorm: de diameter is 2 mm tot 100 mm en de dikte is meer dan 0,5 mm (afhankelijk van de diameter). Het kan worden verwerkt, en de ronde magneet kan gemakkelijker worden verwerkt. Het kan in één keer worden gesneden. Daarom wordt de ronde magneet vaak gebruikt bij het plaatsen van een bestelling. De voordelen van een grote magneet zijn snelle verwerkingssnelheid en korte levertijd.
2) vierkantmagneten: de verwerking van vierkantmagneten verloopt langzamer omdat deze aan alle zes zijden moeten worden gesneden. Een product moet drie keer verwerkt worden om succesvol te zijn. In vergelijking met ronde magneten zijn er nog twee processen en is de bindingswerkstroom minder cilindrisch. Goed hecht. Daarom is de verwerkingssnelheid van de vierkante magneet traag en is er meer productietijd nodig dan voor ronde magneet.
3) Geperforeerde producten: Voordat het product wordt verwerkt, wordt vooraf een voorgeschreven gat in de lege ruimte geperst en vervolgens verwerkt. Het vierkant moet tot een zekere gladheid worden verwerkt, dan worden het gestoken en dan wordt het gesneden, wat lastiger is. Ook geperforeerde producten worden veel gebruikt op de markt en de vooruitzichten zijn ook zeer optimistisch. Tegelijkertijd kan onze fabriek ook enkele speciale gevormde producten verwerken, zoals trapeziumvormige, grote en kleine holle magneten.
De inspectie van de niet-geplateerde magneet is de kwalificatie-inspectie van de halffabrikaten die door de snijwerkplaats worden verwerkt. De dikte van de schijf zonder speciale eisen is in het algemeen ±0,05 mm en het vierkant is ±0,1 mm.
De ontvangstmateriaal is om de hoeveelheid van het product vooraf te controleren, zodat de hoeveelheid van de zending onmiddellijk te weten
Polijsten (ook wel kamferen genoemd) is het eerste proces van galvanisatie. Het is het slijpen van de hoeken rond het product tot op zekere hoogte volgens de eisen van de klant om het oppervlak gladder te maken om de uiterlijke kwaliteit van het product te verbeteren.
Elektroplatering is een belangrijk proces voor het uiterlijk en de opslagtijd van het product. De oppervlaktebehandeling omvat voornamelijk zink, nikkel, koper, chroom, goud, zwart zink en epoxyhars. De oppervlakte is niet hetzelfde, de kleur is ook anders en de opslagtijd is ook anders. Elk heeft zijn voordelen en nadelen.
De laatste stap is magnetiseren en verpakken. Het magnetiseringsprincipe: eerst de condensator opladen met een gelijkstroom hoogspanning en vervolgens lossen met een zeer kleine weerstand door een spoel. De piekontladingspulsstroom kan tienduizenden ampère bereiken. Deze stroompuls genereert een sterk magnetisch veld in de spoel, dat het harde magnetische materiaal dat in de spoel is geplaatst permanent magnetiseert.
Magnetische apparatuur assembleren: Volgens de behoeften van klanten ontwerpen ingenieurs de installaties, maken ze een combinatieplan en combineren ze magneten met hardware- en plasticonderdelen tot magnetische apparaten
