Stappen voor het produceren van een magneet
Neodymium-ijzer-boor (NdFeB) permanente magneetmaterialen ontwikkelen zich snel en worden veel geciteerd vanwege hun eigenschappen, overvloedige grondstoffen en lage prijzen. Hoofdzakelijk gebruikt in elektro-akoestische apparaten, de instrumentenindustrie, de automobielindustrie, de petrochemische industrie, nucleaire magnetische resonantie, magnetische therapie, en gezondheidszorg. Het maakt gebruik van een breed scala aan foto's en is nauw verbonden met ons dagelijks leven.
NdFeBwordt in de volksmond magneet genoemd (sommige mensen noemen het magnetiet). Het is een soort magnetisch materiaal dat het magnetisme bij kamertemperatuur niet snijdt, daarom wordt het ook wel magneet genoemd. Het produceert voornamelijk processen: Ingrediënt---smelten---poedermaken---profilering---sinteren & temperen---magnetische test---slijpen---snijden---elektroplateren---eindproduct.
Het plakken van materiaal is om het materiaal dat naar beneden wordt gebracht volgens een bepaalde vorm te maken en het aan elkaar te plakken met 502-lijm voor eenvoudige verwerking.
De volgende stap is het snijden: het snijden wordt gedaan door onze inner circle slicer. De ruwe materialen die door AIM Powerful Magnets worden verwerkt, kunnen grofweg worden onderverdeeld in drie soorten:
1) Een cilindrische vorm: de diameter is 2 mm tot 100 mm en de dikte is meer dan 0,5 mm (afhankelijk van de diametergrootte). Het kan worden verwerkt en de ronde magneet kan gemakkelijker worden verwerkt. Het kan in één keer worden gesneden. Daarom wordt de ronde magneet vaak gebruikt bij het maken van een bestelling. De voordelen van een grote magneet zijn een snelle verwerkingssnelheid en een korte levertijd.
2) vierkante magneten: De verwerking van vierkante magneten gaat langzamer omdat ze aan alle zes de zijden gesneden moeten worden. Een product moet drie keer worden verwerkt om succesvol te zijn. In vergelijking met ronde magneten zijn er nog twee procédés en is de lijmwerkplaats niet zo cilindrisch. Goede hechting. Daarom is de verwerkingssnelheid van de vierkante magneet traag en is er een langere productietijd nodig dan een ronde magneet.
3) Geperforeerde producten: Voordat het product wordt verwerkt, wordt vooraf een voorgeschreven gat in de blanco geponst en vervolgens verwerkt. Het vierkant moet tot een zekere mate van gladheid worden bewerkt, vervolgens worden geponst en vervolgens worden gesneden, wat lastiger is. Geperforeerde producten worden ook veel genoemd in de markt en de vooruitzichten zijn ook zeer optimistisch. Tegelijkertijd kan onze fabriek ook enkele speciaal gevormde producten verwerken, zoals trapeziumvormige, grote en kleine holle magneten.
Ongeplateerde magneetinspectie is de kwalificatie-inspectie van de halffabricaten die door de snijwerkplaats worden verwerkt. Over het algemeen is de dikte van de schijf zonder speciale vereisten ±0,05 mm en het vierkant is ±0,1 mm.
Ontvangstmateriaal is om de hoeveelheid van het product van tevoren te controleren, om de hoeveelheid van de verzending onmiddellijk te achterhalen
Polijsten (ook wel afschuinen genoemd) is het eerste proces van galvaniseren. Het is om de hoeken rond het product tot op zekere hoogte te slijpen volgens de eisen van de klant om het oppervlak gladder te maken om de uiterlijke kwaliteit van het product te verbeteren.
Galvaniseren is een belangrijk proces voor het uiterlijk en de opslagtijd van het product. De oppervlaktebehandeling omvat voornamelijk zink, nikkel, koper, chroom, goud, zwart zink en epoxyhars. De oppervlaktebeplating is niet hetzelfde, de kleur is ook anders en de opslagtijd is ook anders. Elk heeft zijn voor- en nadelen.
De laatste stap is het magnetiseren en verpakken. Het magnetisatieprincipe: laad de condensator eerst op met een gelijkstroom-hoogspanningsspanning en ontlaad deze vervolgens via een spoel met een zeer kleine weerstand. De piekontladingspulsstroom kan oplopen tot tienduizenden ampères. Deze stroompuls genereert een sterk magnetisch veld in de spoel, dat het harde magnetische materiaal dat in de spoel is geplaatst, permanent magnetiseert.
Assemblage van magnetische apparaten: Afhankelijk van de behoeften van klanten zullen ingenieurs montage-armaturen ontwerpen, een combinatieplan formuleren en magneten combineren met hardware en plastic onderdelen tot magnetische apparaten
