Langkah-langkah Menghasilkan Magnet

Bahan magnet kekal neodymium-besi-boron (NdFeB) berkembang pesat dan banyak disebut kerana sifatnya, bahan mentah yang banyak, dan harga yang rendah. Terutamanya digunakan dalam peranti elektro-akusus, industri instrumen, industri automotif, industri petrokimia, resonans magnetik nuklear, terapi magnet, dan penjagaan kesihatan. Ia menggunakan pelbagai gambar dan berkaitan erat dengan kehidupan kita seharian.

NdFeB popular dipanggil magnet (sebahagian orang memanggilnya magnetite). Ia adalah sejenis bahan magnet yang tidak memotong magnetisme pada suhu bilik, jadi ia juga dipanggil magnet. Ia terutamanya menghasilkan proses: Bahan---pencairan---pengeboran serbuk---profiling---sintering&tempering---ujian magnetik---penggilingan---pengurangan---electroplating---produk siap.

Bahan pelekat adalah untuk membuat bahan yang dibawa ke bawah mengikut bentuk tertentu, dan melekatkannya bersama dengan gam 502 untuk pemprosesan yang mudah.

Langkah seterusnya ialah memotong: pemotongan dilakukan oleh pemotong bulatan dalaman kita. Bahan mentah yang diproses oleh AIM Powerful Magnets boleh dibahagikan kepada tiga jenis:

1) Bentuk silinder: diameter adalah 2 mm hingga 100 mm, dan ketebalan lebih daripada 0,5 mm ((bergantung pada saiz diameter). Ia boleh diproses, dan magnet bulat boleh diproses lebih mudah. Ia boleh dipotong sekaligus. Oleh itu, magnet bulat sering digunakan apabila membuat pesanan. Kelebihan magnet besar adalah kelajuan pemprosesan yang cepat dan masa penghantaran yang singkat.

2) magnet persegi: Pemprosesan magnet persegi lebih perlahan kerana ia perlu dipotong di enam sisi. Satu produk perlu diproses tiga kali untuk berjaya. Berbanding dengan magnet bulat, terdapat dua proses lagi, dan bengkel ikatan tidak seperti silinder. Penyerapan yang baik. Oleh itu, kelajuan pemprosesan magnet persegi lambat, dan memerlukan masa pengeluaran yang lebih lama daripada magnet bulat.

3) Produk yang dibocorkan: Sebelum produk diproses, lubang yang ditetapkan ditonjok di dalam kosong terlebih dahulu dan kemudian diproses. Kuadrat perlu diproses hingga ke tahap halus, kemudian mengetuk, dan kemudian memotong, yang lebih menyusahkan. Produk perforasi juga banyak disebut di pasaran, dan prospeknya juga sangat optimis. Pada masa yang sama, kilang kami juga boleh memproses beberapa produk berbentuk khas, seperti magnet rongga trapezoidal, besar dan kecil.

Pemeriksaan magnet yang tidak dilapisi adalah pemeriksaan kelayakan produk separa siap yang diproses oleh bengkel slicing. Secara amnya, ketebalan cakera tanpa keperluan khas adalah ± 0.05mm dan persegi adalah ± 0.1mm.

Bahan resi adalah untuk memeriksa kuantiti produk terlebih dahulu, supaya mengetahui kuantiti penghantaran segera

Penggilap (juga dipanggil chamfering) adalah proses pertama galvanisasi. Ia adalah untuk menggiling sudut di sekitar produk ke tahap tertentu mengikut keperluan pelanggan untuk membuat permukaan lebih licin untuk meningkatkan kualiti penampilan produk.

Pengelasan elektro adalah proses penting untuk penampilan produk dan masa penyimpanan. Rawatan permukaannya terutamanya termasuk zink, nikel, tembaga, kromium, emas, zink hitam, dan resin epoksi. Lapisan permukaan tidak sama, warnanya juga berbeza, dan masa penyimpanan juga berbeza. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Langkah terakhir adalah magnetizing & pembungkusan. Prinsip magnetisasi: Pertama mengisi kapasitor dengan voltan voltan tinggi DC, dan kemudian melepaskannya melalui gegelung dengan rintangan yang sangat kecil. Pasaran denyutan pelepasan puncak boleh mencapai puluhan ribu ampere. Pulsa arus ini menghasilkan medan magnet yang kuat di gegelung, yang secara kekal mem magnetkan bahan magnet keras yang diletakkan di gegelung.

Pembentukan alat magnet: Menurut keperluan pelanggan, jurutera akan merancang perlengkapan, merangka rancangan, dan menggabungkan magnet dengan perkakasan dan bahagian plastik untuk membuat alat magnet