자석 생산 단계

네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 영구 자석 재료는 특성, 풍부한 원료 및 저렴한 가격으로 인해 빠르게 발전하고 널리 인용되고 있습니다. 주로 전기 음향 장치, 악기 산업, 자동차 산업, 석유 화학 산업, 핵 자기 공명, 자기 요법 및 건강 관리에 사용됩니다. 그것은 다양한 사진을 사용하며 우리의 일상 생활과 밀접하게 연결되어 있습니다.

세 번째 FeB일반적으로 자석이라고 합니다(어떤 사람들은 자철광이라고 부릅니다). 상온에서 자기를 차단하지 않는 자성 물질의 일종이므로 자석이라고도합니다. 그것은 주로 공정을 생산합니다 : 성분 --- 제련 --- 분말 제조---, 프로파일 링--- 소결 및 템퍼링 ---자기 테스트 --- 연삭 --- 절단 ---전기 도금 --- 완제품.

접착 재료는 특정 모양에 따라 내려 오는 재료를 만들고 502 접착제로 붙여서 쉽게 가공 할 수 있도록하는 것입니다.

다음 단계는 절단입니다 : 절단은 내부 서클 슬라이서에 의해 수행됩니다. AIM Powerful Magnets로 가공된 거친 재료는 크게 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1) 원통형 : 직경은 2mm에서 100mm이고 두께는 0.5mm 이상입니다 (직경 크기에 따라 다름). 가공할 수 있으며 둥근 자석을 더 편리하게 가공할 수 있습니다. 한 번에 절단할 수 있습니다. 따라서 주문할 때 둥근 자석이 자주 사용됩니다. 대형 자석의 장점은 빠른 처리 속도와 짧은 배송 시간입니다.

2) 사각 자석: 사각 자석의 가공은 6면을 모두 절단해야 하기 때문에 속도가 느립니다. 성공하려면 제품을 세 번 처리해야 합니다. 원형 자석에 비해 두 가지 공정이 더 있으며 접합 작업장은 원통형이 아닙니다. 접착력이 좋습니다. 따라서 사각 자석의 처리 속도가 느리고 원형 자석보다 생산 시간이 더 오래 걸립니다.

3) 천공된 제품: 제품을 가공하기 전에 미리 블랭크에 규정된 구멍을 뚫은 다음 가공합니다. 사각형은 어느 정도 매끄럽게 가공한 다음 펀칭한 다음 절단해야 하는데, 이는 더 번거롭습니다. 구멍이 뚫린 제품은 또한 시장에서 널리 인용되며 전망도 매우 낙관적입니다. 동시에 우리 공장은 사다리꼴, 크고 작은 중공 자석과 같은 일부 특수 모양의 제품도 처리할 수 있습니다.

Unplated Magnet 검사는 슬라이싱 작업장에서 처리되는 반제품의 자격 검사입니다. 일반적으로 특별한 요구 사항이 없는 디스크의 두께는 ±0.05mm이고 정사각형은 ±0.1mm입니다.

영수증 자료는 사전에 제품의 수량을 확인하여 즉시 배송 수량을 확인하는 것입니다.

연마 (모따기라고도 함)는 전기 도금의 첫 번째 공정입니다. 고객의 요구에 따라 제품 주변의 모서리를 어느 정도 연마하여 표면을 매끄럽게 만들어 제품의 외관 품질을 향상시키는 것입니다.

전기 도금은 제품 외관 및 보관 시간에 대한 중요한 공정입니다. 표면 처리에는 주로 아연, 니켈, 구리, 크롬, 금, 흑색 아연 및 에폭시 수지가 포함됩니다. 표면 도금이 같지 않고 색상도 다르며 보관 시간도 다릅니다. 각각 장점과 단점이 있습니다.

마지막 단계는 자화 및 포장입니다. 자화 원리: 먼저 DC 고전압 전압으로 커패시터를 충전한 다음 저항이 매우 작은 코일을 통해 방전합니다. 피크 방전 펄스 전류는 수만 암페어에 도달할 수 있습니다. 이 전류 펄스는 코일에 강한 자기장을 생성하여 코일에 배치된 경질 자성 물질을 영구적으로 자화합니다.

자기 장치 조립: 고객의 요구에 따라 엔지니어는 조립 설비를 설계하고 조합 계획을 수립하며 자석과 하드웨어 및 플라스틱 부품을 자기 장치로 결합합니다