자석 생산 단계

네오디-철-보론 (ndfeb) 영구 자석 물질은 속성, 풍부한 원료 및 저렴한 가격으로 인해 빠르게 개발되고 널리 인용됩니다. 주로 전기-음악 장치, 악기 산업, 자동차 산업, 석유화학 산업, 핵 자석 공명, 자석 치료 및 의료 분야에서 사용됩니다. 광범위한 그림을 사용하여 일상 생활과 밀접

ndfeb 인기가 있는 자석 (어떤 사람들은 그것을 자석이라고합니다). 그것은 방 온도에서 자석을 잘라하지 않는 자석 물질의 일종입니다, 그래서 그것은 또한 자석이라고합니다. 그것은 주로 과정을 생산합니다: 재료--- 녹음---가루 제조---프로필링---sintering&tempering---자석 테스트---밀기---절단---

접착 물질은 특정 모양에 따라 내려와 접착 물질을 만드는 것입니다. 그리고 쉽게 처리하기 위해 502 접착제로 붙여줍니다.

다음 단계는 절단입니다: 절단 우리의 내부 원자 썰매기로 수행됩니다. 강력한 자석의 목표에 의해 처리된 원재료는 대략 세 가지로 나눌 수 있습니다:

1) 원통 모양: 지름 2mm ~ 100mm, 두께는 지름 크기에 따라 0.5mm 이상입니다. 가공 할 수 있으며 둥근 자석은 더 편리하게 가공 할 수 있습니다. 한 번에 잘라낼 수 있습니다. 따라서 주문 할 때 둥근 자석을 자주 사용합니다. 큰 자석의 장점은 빠른 처리 속도와 짧은

2) 정사각형 자석: 정사각형 자석의 가공은 모두 여섯 면에 절단해야 하기 때문에 느려집니다. 제품 성공하기 위해 세 번 가공해야합니다. 둥근 자석에 비해, 두 가지 더 많은 과정이 있으며, 결합 작업실은 실린더처럼 없습니다. 좋은 접착력. 따라서, 정사각형 자석의 가

3) 구멍이 뚫린 제품: 제품이 가공되기 전에, 정해진 구멍은 미리 빈에 구멍을 뚫고 가공됩니다. 평면은 일정 수준의 매끄러움으로 가공되어야하고, 뚫고, 더 번거로운 절단해야합니다. 구멍이 뚫린 제품도 시장에서 널리 인용되며 전망도 매우 낙관적입니다. 동시에,

비판 매그네트 검사 는 슬라이싱 작업장에서 가공 된 반품의 자격 검사입니다. 일반적으로 특별한 요구 사항이없는 디스크의 두께는 ±0.05mm이고 정면은 ±0.1mm입니다.

영수물질은 상품의 양을 미리 확인하여 즉시 운송량에 대해 알아내는 것입니다.

(polishing, chamfering) 은 가전화 과정의 첫 번째 과정이다. 그것은 제품의 외모 품질을 향상시키기 위해 표면을 부드럽게 만들기 위해 고객의 요구 사항에 따라 제품의 주변 모서리를 어느 정도 깎는 것입니다.

전자기 접착은 제품의 외관과 보관 시간에 중요한 과정입니다. 그것의 표면 처리 주로 아연, 니켈, 구리, 크롬, 금, 검은 아연, 그리고 에포시 을 포함한다. 표면 접착은 동일하지 않습니다, 그것의 색 또한 다릅니다, 그리고 그것의 저장 시간 또한 다릅니다. 각자의 장단점이 있습니다.

마지막 단계는 자기화 및 포장입니다. 자기화 원리는: 먼저 DC 고전압 전압으로 콘덴시터를 충전하고, 매우 작은 저항으로 코일을 통해 방출합니다. 최고 방출 펄스 전류는 수만 amper에 도달 할 수 있습니다. 이 전류 펄스는 코일에 강한 자기장을 생성하여 코일에 배치된 단단한 자기

자기장치 조립: 고객의 필요에 따라 엔지니어들은 조립 장비를 설계하고 조합 계획을 수립하고, 하드웨어와 플라스틱 부품과 함께 자기장치를 결합하여 자기장치를 만듭니다.