שלבי ייצור מגנט
חומרי מגנט קבועים ניאודימיום-ברזל-בור (NdFeB) מתפתחים במהירות ומצוטטים באופן נרחב בשל תכונותיהם, חומרי הגלם השופעים והמחירים הנמוכים שלהם. משמש בעיקר בהתקנים אלקטרו-אקוסטיים, תעשיית המכשירים, תעשיית הרכב, התעשייה הפטרוכימית, תהודה מגנטית גרעינית, טיפול מגנטי ושירותי בריאות. הוא משתמש במגוון רחב של תמונות והוא קשור קשר הדוק עם חיי היומיום שלנו.
NdFeBהוא נקרא העממית מגנט (יש אנשים שקוראים לזה מגנטיט). זהו סוג של חומר מגנטי שאינו חותך מגנטיות בטמפרטורת החדר, ולכן הוא נקרא גם מגנט. הוא מייצר בעיקר תהליכים: רכיבים---התכה---ייצור אבקה---פרופיל---סינטור---טמפרינגבדיקה מגנטית---שחיקה---חיתוך---ציפוי אלקטרוליטי---מוצר מוגמר.
חומר הדבקה הוא להכין את החומר שמובא לפי צורה מסוימת, ולהדביק אותו יחד עם דבק 502 לעיבוד קל.
השלב הבא הוא חיתוך: החיתוך נעשה על ידי חותך המעגל הפנימי שלנו. ניתן לחלק באופן גס את החומרים הגולמיים המעובדים על ידי מגנטים רבי עוצמה של AIM לשלושה סוגים:
1) צורה גלילית: הקוטר הוא 2 מ"מ עד 100 מ"מ, והעובי הוא יותר מ 0.5 מ"מ (תלוי בגודל הקוטר). זה יכול להיות מעובד, ואת המגנט העגול יכול להיות מעובד בצורה נוחה יותר. זה יכול להיות לחתוך בפעם אחת. לכן, מגנט עגול משמש לעתים קרובות בעת ביצוע הזמנה. היתרונות של מגנט גדול הם מהירות עיבוד מהירה וזמן אספקה קצר.
2) מגנטים מרובעים: העיבוד של מגנטים מרובעים הוא איטי יותר מכיוון שצריך לחתוך אותו מכל ששת הצדדים. מוצר צריך להיות מעובד שלוש פעמים כדי להצליח. בהשוואה למגנטים עגולים, ישנם שני תהליכים נוספים, וסדנת ההדבקה אינה גלילית. הדבקה טובה. לכן, מהירות העיבוד של המגנט המרובע איטית, ויש צורך בזמן ייצור ארוך יותר מאשר מגנט עגול.
3) מוצרים מחוררים: לפני עיבוד המוצר, חור שנקבע מחורר מראש בריק ולאחר מכן מעובד. הריבוע צריך להיות מעובד במידה מסוימת של חלקות, ואז אגרוף, ולאחר מכן חיתוך, וזה יותר בעייתי. מוצרים מחוררים מצוטטים גם הם בהרחבה בשוק, וגם הסיכויים אופטימיים מאוד. במקביל, המפעל שלנו יכול גם לעבד כמה מוצרים בעלי צורה מיוחדת, כגון מגנטים חלולים טרפזיים, גדולים וקטנים.
בדיקת מגנט לא מצופה היא בדיקת ההסמכה של המוצרים המוגמרים למחצה המעובדים על ידי סדנת החיתוך. בדרך כלל, עובי הדיסק ללא דרישות מיוחדות הוא ±0.05 מ"מ והריבוע הוא ±0.1 מ"מ.
חומר הקבלה הוא לבדוק את כמות המוצר מראש, על מנת לברר את כמות המשלוח באופן מיידי
פוליש (נקרא גם chamfering) הוא התהליך הראשון של electrociling. זה לטחון את הפינות סביב המוצר במידה מסוימת על פי דרישות הלקוח כדי להפוך את פני השטח חלק יותר כדי לשפר את איכות המראה של המוצר.
ציפוי חשמלי הוא תהליך חשוב למראה המוצר ולזמן האחסון. טיפול פני השטח שלה כולל בעיקר אבץ, ניקל, נחושת, כרום, זהב, אבץ שחור ושרף אפוקסי. ציפוי פני השטח אינו זהה, צבעו גם שונה, וגם זמן האחסון שלו שונה. לכל אחד יתרונות וחסרונות.
השלב האחרון הוא מגנטיזציה ואריזה. עקרון המגנטיזציה: ראשית לטעון את הקבל במתח DC גבוה, ולאחר מכן לפרוק אותו דרך סליל עם התנגדות קטנה מאוד. זרם דופק הפריקה המרבי יכול להגיע לעשרות אלפי אמפר. פולס זרם זה יוצר שדה מגנטי חזק בסליל, אשר ממגנט לצמיתות את החומר המגנטי הקשיח הממוקם בסליל.
הרכבת מכשירים מגנטיים: בהתאם לצרכי הלקוחות, המהנדסים יתכננו גופי הרכבה, יגבשו תוכנית משולבת וישלבו מגנטים עם חומרה וחלקי פלסטיק למכשירים מגנטיים
