Riduzione dei costi di manutenzione con soluzioni magnetiche durevoli

Importanza della durata nell'ambiente industriale

L'obiettivo della produzione industriale è ridurre i costi operativi massimizzando l'efficienza produttiva e i profitti.

L'impiego di magneti permanenti al posto di parti meccaniche comporta infatti un'ulteriore riduzione dei costi quando si parla di manutenzione operativa, poiché magneti permanenti gratuiti ed economici sono un'epifania nel mondo delle attrezzature industriali. Una pietra angolare delle applicazioni industriali, i magneti permanenti hanno tolleranze elevate contro i danni e una durata di vita significativamente lunga.

Magneti NdFeB

I magneti NdFeB sono uno dei magneti più performanti esistenti oggi. A causa della loro elevata forza magnetica e della loro grande durata, hanno un'ampia applicazione in vari tipi di apparecchiature industriali. I magneti NdFeB hanno una grande resistenza alla demagnetizzazione e alla corrosione, consentendo loro di essere utilizzati in ambienti ad elevato stress, ad alta temperatura o corrosivi, e dopo di che le loro proprietà magnetiche sono ancora stabili. L'uso di tali sistemi di controllo permanente altri la Commissione ha inoltre adottato una proposta di direttiva relativa alla protezione dei consumatori, che prevede di ridurre le emissioni di gas di scarico e di gas di scarico.

L'installazione di nuovi macchinari può essere costosa e suscettibile di ritardi, e nel tempo ridurrebbe i profitti aziendali, ma con magneti NdFeB di alta qualità di produttori come AIM Magnet, che offrono soluzioni permanenti, possono aiutare a risolvere i problemi di manutenzione e sostituzione.

Rivestimento e trattamento

Il trattamento e il rivestimento dei prodotti sono effettuati quando è probabile che essi siano utilizzati per un periodo più lungo e che si voglia ridurre l'usura della superficie. Per il rivestimento possono essere utilizzati nichel, resina epossidica (Epoxy) e politetrafluoroetilene (PTFE). Tali rivestimenti magnetici aiutano a combattere l'umidità, gli acidi e alcune sollecitazioni meccaniche, assicurando così la non corrosione. In particolare per i magneti adatti a dispositivi che operano in condizioni difficili, l'uso di rivestimenti resistenti all'usura e alla corrosione migliorerà la durata di funzionamento del magnete riducendo al contempo le attività che richiedono manutenzione.

In generale, l'uso di rivestimenti al nichel ridurrà al minimo la corrosione da ossidazione e quindi proteggerà i magneti da condizioni ambientali negative di ampliamento, l'applicazione di rivestimenti in epossidi e PTFE aiuterà a immergere chimicamente i magneti senza perdere la loro resistenza. Il rivestimento di magneti con questi materiali assicurerà che i componenti metallici mantengano la loro forma per lunghi periodi, richiedendo poche sostituzioni e non interrompendo le operazioni a lungo.

Benefici pratici

Molte industrie raccolgono davvero i frutti di avere componenti magnetici in quanto sono piuttosto vantaggiosi, il primo è la durata di vita prolungata di questi componenti che si traduce in un'apparecchiatura nel suo complesso che dura molti anni, che a sua volta riduce i costi nel tempo a causa della manutenzione è necessaria meno In secondo luogo, a causa dell'affidabilità e della longevità delle soluzioni magnetiche, i tempi di fermo operativo sono anche significativamente ridotti al minimo, il che è molto utile perché consente lo stesso di quanto accennato, riducendo i costi e aumentando i livelli di produttività su tutti i fronti. Come nota, è importante sottolineare che questi vantaggi riducono i costi e aumentano la produttività complessiva nei processi per le rispettive industrie che richiedono operazioni costanti. Un esempio di questo tipo potrebbe essere l'industria alimentare.

Tuttavia, quando si cercano tali aree, si troverebbe l'industria alimentare che rivendica diversi modelli di piante alimentari, principalmente fabbriche di alimenti. Il cibo è prodotto allo scopo di impedire che diversi tipi di impurità alimentari, come i detriti metallici, entrino nella catena di approvvigionamento. Inoltre, si può porre grande enfasi anche sui danni causati dalle cadute e sui costi di produzione persi a causa dell'utilizzo di magneti robusti, fornendo un'elevata capacità di lavoro e garantendo che siano in grado di lavorare in ambienti di lavoro ostili. Se tale costo supera la capacità di utilizzare magneti forti, sono generalmente più giustificati economicamente per tali apparecchiature a causa della loro stabilità e della minimizzazione dei danni.

Cooperazione con produttori affidabili

Quando si scelgono soluzioni magnetiche di alto livello, è necessario considerare l'affidabilità del produttore. Lavorare con produttori di buona reputazione come il nostro AIM Magnet ti dà magneti di alta qualità e prodotti di lavorazione magnetica oltre a garanzie di vendita. Questo tipo di produttori è statisticamente noto per garantire che ogni produzione con equipaggio soddisfi i requisiti di qualità necessari per consentire loro di essere affidabili in uso reale.

Inoltre, i produttori di fiducia fabbricano anche rivestimenti speciali per l'uso in diverse condizioni ambientali affinché i magneti funzionino di conseguenza. Per esempio, le apparecchiature utilizzate in ambienti ad alta temperatura, umidità elevata e corrosivi richiederanno rivestimenti speciali che migliorino le qualità anticorrosione e anti-invecchiamento dei magneti. Per tali problemi, la sola soluzione è quella di collaborare con produttori di alta qualità, in quanto essi non solo forniscono soluzioni magnetiche durevoli e coerenti, ma il loro servizio post-vendita supporta il buon funzionamento delle apparecchiature in termini di manutenzione.

Il nostro AIM Magnet è stato un fornitore e produttore leader di magneti in tutto il mondo per più di un decennio e ci sforziamo di fornire la migliore gamma di soluzioni magnetiche di qualità e durevoli ma convenienti per aiutare a ridurre la spesa per la manutenzione regolare delle apparecchiature in diversi settori.