Langkah-langkah Produksi Magnet
Neodimium-besi-boron (NdFeB) bahan magnet permanen berkembang pesat dan banyak dikutip karena sifat mereka, bahan baku yang melimpah, dan harga yang rendah. Terutama digunakan dalam perangkat elektro-akustika, industri instrumen, industri otomotif, industri petrokimia, resonansi magnet nuklir, terapi magnet, dan perawatan kesehatan. Ia menggunakan berbagai macam gambar dan sangat terkait dengan kehidupan kita sehari-hari.
NdFeB disebut magnet (beberapa orang menyebutnya magnetite). Ini adalah jenis bahan magnet yang tidak memotong magnetisme pada suhu kamar, sehingga juga disebut magnet. Ini terutama memproduksi proses: Bahan---mencairkan---pemabrik bubuk---profiling---sintering&tempering---tes magnetik---miling---memotong---electroplating---produk jadi.
Bahan perekat adalah membuat bahan yang diturunkan sesuai dengan bentuk tertentu, dan menempelkannya bersama dengan lem 502 untuk pemrosesan yang mudah.
Langkah selanjutnya adalah memotong: pemotongan dilakukan oleh mesin pemotong lingkaran dalam. Bahan baku yang diproses oleh AIM Powerful Magnets dapat dibagi menjadi tiga jenis:
1) Bentuk silinder: diameternya 2 mm sampai 100 mm, dan ketebalannya lebih dari 0,5 mm ((tergantung pada ukuran diameter). Ini dapat diproses, dan magnet bulat dapat diproses lebih nyaman. Bisa dipotong sekaligus. Oleh karena itu, magnet bulat sering digunakan saat melakukan pesanan. Keuntungan dari magnet besar adalah kecepatan pengolahan yang cepat dan waktu pengiriman yang singkat.
2) magnet persegi: Pengolahan magnet persegi lebih lambat karena perlu dipotong di enam sisi. Sebuah produk perlu diproses tiga kali untuk menjadi sukses. Dibandingkan dengan magnet bulat, ada dua proses lagi, dan bengkel ikatan tidak silinder. Adhesi yang baik. Oleh karena itu, kecepatan pemrosesan magnet persegi lambat, dan kebutuhan waktu produksi lebih lama daripada magnet bulat.
3) Produk yang dibocorkan: Sebelum produk diproses, lubang yang ditentukan ditusuk di ruang kosong sebelumnya dan kemudian diproses. Bentuk persegi harus diolah hingga halus, lalu ditusuk, lalu dipotong, yang lebih merepotkan. Produk perforasi juga banyak dikutip di pasar, dan prospeknya juga sangat optimis. Pada saat yang sama, pabrik kami juga dapat memproses beberapa produk berbentuk khusus, seperti magnet rongga trapezoidal, besar dan kecil.
Inspeksi magnet tanpa plat adalah pemeriksaan kualifikasi produk setengah jadi yang diproses oleh bengkel pemotong. Secara umum, ketebalan cakram tanpa persyaratan khusus adalah ± 0,05 mm dan persegi adalah ± 0,1 mm.
Bahan penerimaan adalah untuk memeriksa jumlah produk sebelumnya, sehingga mengetahui jumlah pengiriman segera
Polishing (juga disebut chamfering) adalah proses pertama dari galvanisasi. Ini adalah untuk menggiling sudut-sudut di sekitar produk sampai tingkat tertentu sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk membuat permukaan lebih halus untuk meningkatkan kualitas penampilan produk.
Electroplating adalah proses penting untuk penampilan produk dan waktu penyimpanan. Perawatan permukaannya terutama mencakup seng, nikel, tembaga, kromium, emas, seng hitam, dan resin epoksi. Lapisan permukaan tidak sama, warnanya juga berbeda, dan waktu penyimpanan juga berbeda. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya.
Langkah terakhir adalah magnetisasi & pengemasan. Prinsip magnetisasi: Pertama mengisi kondensator dengan tegangan tegangan tinggi DC, dan kemudian melepasnya melalui kumparan dengan resistensi yang sangat kecil. arus impuls debit puncak dapat mencapai puluhan ribu ampere. Pulsa arus ini menghasilkan medan magnet yang kuat di kumparan, yang secara permanen memagnetisasi bahan magnet keras yang ditempatkan di kumparan.
Perakit magnet: Menurut kebutuhan pelanggan, insinyur akan merancang perlengkapan, merumuskan rencana kombinasi, dan menggabungkan magnet dengan perangkat keras dan bagian plastik untuk membuat perangkat magnet
