Langkah-langkah Memproduksi Magnet
Bahan magnet permanen neodymium-besi-boron (NdFeB) berkembang pesat dan banyak dikutip karena sifatnya, bahan baku yang melimpah, dan harga yang murah. Terutama digunakan dalam perangkat elektro-akustik, industri instrumen, industri otomotif, industri petrokimia, resonansi magnetik nuklir, terapi magnetik, dan perawatan kesehatan. Ini menggunakan berbagai macam gambar dan terkait erat dengan kehidupan kita sehari-hari.
NdFeBpopuler disebut magnet (beberapa orang menyebutnya magnetit). Ini adalah sejenis bahan magnetik yang tidak memotong magnet pada suhu kamar, sehingga disebut juga magnet. Ini terutama menghasilkan proses: Bahan --- peleburan --- pembuatan bubuk --- pembuatan profil --- sintering & tempering --- uji magnetik --- penggilingan --- pemotongan --- pelapisan listrik --- produk jadi.
Bahan penempel adalah membuat bahan yang diturunkan sesuai dengan bentuk tertentu, dan menempelkannya dengan lem 502 agar mudah diproses.
Langkah selanjutnya adalah memotong: pemotongan dilakukan oleh pengiris lingkaran dalam kami. Bahan kasar yang diproses oleh AIM Powerful Magnets secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis:
1) Bentuk silinder: diameternya 2 mm hingga 100 mm, dan ketebalannya lebih dari 0,5 mm (tergantung ukuran diameter). Itu dapat diproses, dan magnet bundar dapat diproses dengan lebih nyaman. Itu bisa dipotong sekaligus. Oleh karena itu, magnet bundar sering digunakan saat melakukan pemesanan. Keuntungan dari magnet besar adalah kecepatan pemrosesan yang cepat dan waktu pengiriman yang singkat.
2) magnet persegi: Pemrosesan magnet persegi lebih lambat karena perlu dipotong di keenam sisi. Sebuah produk perlu diproses tiga kali agar berhasil. Dibandingkan dengan magnet bulat, ada dua proses lagi, dan bengkel ikatan tidak berbentuk silinder. Adhesi yang baik. Oleh karena itu, kecepatan pemrosesan magnet persegi lambat, dan membutuhkan waktu produksi yang lebih lama daripada magnet bundar.
3) Produk berlubang: Sebelum produk diproses, lubang yang ditentukan dilubangi di tempat kosong terlebih dahulu dan kemudian diproses. Kotak perlu diproses hingga tingkat kehalusan tertentu, kemudian meninju, dan kemudian memotong, yang lebih merepotkan. Produk berlubang juga banyak dikutip di pasar, dan prospeknya juga sangat optimis. Pada saat yang sama, pabrik kami juga dapat memproses beberapa produk berbentuk khusus, seperti trapesium, magnet berongga besar dan kecil.
Inspeksi magnet yang tidak dilapisi adalah inspeksi kualifikasi produk setengah jadi yang diproses oleh bengkel pengirisan. Umumnya, ketebalan cakram tanpa persyaratan khusus adalah ±0,05mm dan persegi adalah ±0,1mm.
Bahan penerimaan adalah memeriksa jumlah produk terlebih dahulu, sehingga dapat mengetahui jumlah pengiriman segera
Pemolesan (juga disebut chamfering) adalah proses pertama pelapisan listrik. Ini untuk menggiling sudut-sudut di sekitar produk sampai tingkat tertentu sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk membuat permukaan lebih halus untuk meningkatkan kualitas penampilan produk.
Pelapisan listrik adalah proses penting untuk penampilan produk dan waktu penyimpanan. Perawatan permukaannya terutama meliputi seng, nikel, tembaga, kromium, emas, seng hitam, dan resin epoksi. Pelapisan permukaannya tidak sama, warnanya juga berbeda, dan waktu penyimpanannya juga berbeda. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.
Langkah terakhir adalah magnetisasi & pengepakan. Prinsip magnetisasi: Pertama-tama isi kapasitor dengan tegangan tinggi DC, dan kemudian lepaskan melalui kumparan dengan resistansi yang sangat kecil. Arus pulsa pelepasan puncak dapat mencapai puluhan ribu ampere. Pulsa arus ini menghasilkan medan magnet yang kuat di kumparan, yang secara permanen memagnetkan bahan magnet keras yang ditempatkan di kumparan.
Perakitan perangkat magnetik: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, insinyur akan merancang perlengkapan perakitan, merumuskan rencana kombinasi, dan menggabungkan magnet dengan perangkat keras dan bagian plastik menjadi perangkat magnetik
