Lépések a mágnes termeléséhez
A neodim-vas-boron (NdFeB) állandó mágnesek gyorsan fejlődnek és széles körben hivatkoznak tulajdonságaik, bőséges nyersanyagok és alacsony árak miatt. Főleg elektroakusztikus készülékekben, műszergyárban, autóiparban, petrolkémiai iparban, magmagnetikus rezonanciában, mágneses terápiában és egészségügyi ellátásban használják. Számos képet használ, és szorosan kapcsolódik a mindennapi életünkhöz.
NdFeB A mágneset néven ismerik. Ez egyfajta mágneses anyag, amely nem vágja meg a mágnesességet szobahőmérsékleten, ezért mágnesnek is nevezik. Főleg a következő folyamatokat végzi: összetevő-olvadás-porgyártás-profilálás-sinterelés-magnetes vizsgálat-mélés-vágás-elektromágneses bevonat-késztermék.
Az összefonó anyag az, hogy a leeresztett anyagot egy bizonyos alak szerint készítsük, és ragasztóval ragasztjuk össze, hogy könnyebben feldolgozhassuk.
A következő lépés a vágás: a vágást a belső kör vágó gépe végzi. Az AIM Powerful Magnets által feldolgozott nyersanyagok nagyjából három típusba oszthatók:
1) Henger alakú: átmérője 2 mm és 100 mm között, és vastagsága több mint 0,5 mm ((átmérőjétől függően). A kör mágneset kényelmesebben lehet feldolgozni. Egyszerre lehet vágni. Ezért a kerek mágnes gyakran használatos rendelés megadásakor. A nagy mágnes előnyei a gyors feldolgozási sebesség és a rövid szállítási idő.
2) négyzetmagnesek: A négyzetmagnesek feldolgozása lassabb, mert mind a hat oldalon vágásra van szükség. Egy terméknek háromszor kell feldolgoznia, hogy sikeres legyen. A kerek mágnesekkel összehasonlítva két folyamatot is több, és a kötőműhely nem olyan hengeres. Jó a ragasztás. Ezért a négyzetmagnes feldolgozási sebessége lassú, és hosszabb gyártási időre van szüksége, mint a kerek mágnes.
3) Perforált termékek: A termék feldolgozása előtt előzetesen egy előírt lyukat fúrnak a üres résbe, majd feldolgozzák. A négyzetet egy bizonyos mértékű sima feldolgozásra van szükség, majd ütés, majd vágás, ami még nehezebb. A perforált termékeket is széles körben használják a piacon, és a kilátások szintén nagyon optimisták. Ugyanakkor gyárunk is feldolgozhat néhány speciális alakú termékeket, mint például trapeziós, nagy és kis üreges mágnesek.
A nem bevont mágnesellenőrzés a szeletelő műhely által feldolgozott félkész termékek minősítési ellenőrzése. Általában a lemez vastagsága különös követelmények nélkül ±0,05 mm, a négyzet pedig ±0,1 mm.
A kézbesítő anyaga a termék mennyiségének előzetes ellenőrzése, hogy azonnal megtudja a szállítmány mennyiségét.
A polirás (más néven kamfelizés) a galvanizálás első folyamata. A termék körüli sarkokat bizonyos fokig kell megmunkálni az ügyfél igényei szerint, hogy a felület simabb legyen, és így javuljon a termék megjelenési minősége.
A galvanizálás fontos folyamat a termék megjelenése és tárolási ideje szempontjából. A felületkezelés főleg cink, nikkel, réz, króm, arany, fekete cink és epoxid gyantát tartalmaz. A felületbevonás nem ugyanaz, a színe is más, és a tárolási ideje is más. Mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai.
Az utolsó lépés a mágnesesítés és csomagolás. A mágnesesítés elve: Először töltse fel a kondenzátort egyenáramú nagyfeszültségű feszültséggel, majd nagyon kis ellenállással töltsön ki egy tekercsön keresztül. A csúcsáramú impulzus áramlás több tízezer ampérig is eléri. Ez a áramimpulzus erős mágneses mezőt generál a tekercsben, amely állandóan mágnesesíti a tekercbe helyezett kemény mágneses anyagot.
Magnetes berendezés összeállítása: A vásárlók igényeinek megfelelően a mérnökök a szerelvényeket tervezik, összeállítási tervet dolgoznak ki, és mágneseket, hardver- és műanyag alkatrészeket kombinálva mágneses eszközöket alkotnak
