A mágnes előállításának lépései
A neodímium-vas-bór (NdFeB) állandó mágneses anyagok gyorsan fejlődnek és széles körben hivatkoznak tulajdonságaik, bőséges nyersanyaguk és alacsony áraik miatt. Elsősorban elektroakusztikus eszközökben, a műszeriparban, az autóiparban, a petrolkémiai iparban, a magmágneses rezonanciában, a mágneses terápiában és az egészségügyben használják. A képek széles skáláját használja, és szorosan kapcsolódik mindennapi életünkhöz.
NdFeBnépszerűen mágnesnek nevezik (egyesek magnetitnek nevezik). Ez egyfajta mágneses anyag, amely szobahőmérsékleten nem csökkenti a mágnesességet, ezért mágnesnek is nevezik. Elsősorban folyamatokat állít elő: Összetevő---olvasztás---porkészítés---profilozás---szinterezés és temperálás---mágneses teszt---őrlés---vágás---galvanizálás---késztermék.
A ragasztóanyag az, hogy az anyagot egy bizonyos alak szerint leeresztjük, és 502 ragasztóval ragasztjuk össze a könnyű feldolgozás érdekében.
A következő lépés a vágás: a vágást a belső körszeletelőnk végzi. Az AIM Powerful Magnets által feldolgozott durva anyagok nagyjából három típusra oszthatók:
1) Hengeres forma: átmérője 2 mm és 100 mm között van, vastagsága pedig több mint 0,5 mm (átmérőmérettől függően). Feldolgozható, és a kerek mágnes kényelmesebben feldolgozható. Egyszerre vágható. Ezért a kerek mágnest gyakran használják megrendeléskor. A nagy mágnes előnyei a gyors feldolgozási sebesség és a rövid szállítási idő.
2) négyzet alakú mágnesek: A négyzet alakú mágnesek feldolgozása lassabb, mert mind a hat oldalon vágni kell. Egy terméket háromszor kell feldolgozni ahhoz, hogy sikeres legyen. A kerek mágnesekhez képest még két folyamat létezik, és a kötőműhely nem olyan hengeres. Jó tapadás. Ezért a négyzet alakú mágnes feldolgozási sebessége lassú, és hosszabb gyártási időre van szükség, mint a kerek mágnes.
3) Perforált termékek: A termék feldolgozása előtt egy előírt lyukat előre lyukasztanak a vakpróbába, majd feldolgozzák. A négyzetet bizonyos fokú simaságra kell feldolgozni, majd lyukasztani, majd vágni, ami zavaróbb. A perforált termékeket is széles körben említik a piacon, és a kilátások is nagyon optimisták. Ugyanakkor üzemünk néhány speciális alakú terméket is képes feldolgozni, mint például trapéz, nagy és kis üreges mágnesek.
A bevonat nélküli mágnes ellenőrzése a szeletelő műhely által feldolgozott félkész termékek minősítő ellenőrzése. Általában a lemez vastagsága különleges követelmények nélkül ±0,05 mm, a négyzet pedig ±0,1 mm.
Az átvételi anyag a termék mennyiségének előzetes ellenőrzése, hogy azonnal megtudja a szállítás mennyiségét
A polírozás (más néven letörés) a galvanizálás első folyamata. A termék körüli sarkokat bizonyos mértékig őrölni kell az ügyfél igényei szerint, hogy a felület simább legyen, javítsa a termék megjelenését, minőségét.
A galvanizálás fontos folyamat a termék megjelenése és tárolási ideje szempontjából. Felületkezelése főként cinket, nikkelt, rezet, krómot, aranyat, fekete cinket és epoxigyantát tartalmaz. A felületi bevonat nem azonos, színe is eltérő, és tárolási ideje is eltérő. Mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai.
Az utolsó lépés a mágnesezés és a csomagolás. A mágnesezési elv: Először töltse fel a kondenzátort egyenáramú nagyfeszültséggel, majd ürítse ki egy nagyon kis ellenállású tekercsen keresztül. A csúcskisülési impulzusáram elérheti a több tízezer ampert. Ez az áramimpulzus erős mágneses mezőt generál a tekercsben, amely tartósan mágnesezi a tekercsbe helyezett kemény mágneses anyagot.
Mágneses eszköz összeszerelése: Az ügyfelek igényei szerint a mérnökök összeszerelési szerelvényeket terveznek, kombinációs tervet dolgoznak ki, és a mágneseket hardverrel és műanyag alkatrészekkel mágneses eszközökké kombinálják
