Koraci proizvodnje magneta
Materijali s trajnim magnetima neodimij-željezo-bor (NdFeB) brzo se razvijaju i naširoko se citiraju zbog svojih svojstava, obilja sirovina i niskih cijena. Uglavnom se koristi u elektroakustičnim uređajima, industriji instrumenata, automobilskoj industriji, petrokemijskoj industriji, nuklearnoj magnetskoj rezonanciji, magnetskoj terapiji i zdravstvenoj skrbi. Koristi širok raspon slika i usko je povezan s našim svakodnevnim životom.
NdFeBpopularno se naziva magnet (neki ga zovu magnetit). To je vrsta magnetskog materijala koji ne smanjuje magnetizam na sobnoj temperaturi, pa se naziva i magnetom. Uglavnom proizvodi procese: Sastojci---taljenje---izrada praha---profiliranje---sinteriranje i kaljenje---magnetsko ispitivanje---brušenje---rezanje---galvanizacija---gotov proizvod.
Materijal za lijepljenje je napraviti materijal koji se spušta prema određenom obliku i zalijepiti ga ljepilom 502 radi lakše obrade.
Sljedeći korak je rezanje: rezanje vrši naš rezač unutarnjeg kruga. Grubi materijali obrađeni snažnim magnetima AIM mogu se grubo podijeliti u tri vrste:
1) Cilindrični oblik: promjer je 2 mm do 100 mm, a debljina veća od 0,5 mm (ovisno o veličini promjera). Može se obraditi, a okrugli magnet može se obraditi povoljnije. Može se rezati odjednom. Stoga se okrugli magnet često koristi prilikom narudžbe. Prednosti velikog magneta su velika brzina obrade i kratko vrijeme isporuke.
2) kvadratni magneti: Obrada kvadratnih magneta je sporija jer je potrebno rezati sa svih šest strana. Proizvod je potrebno obraditi tri puta da bi bio uspješan. U usporedbi s okruglim magnetima, postoje još dva procesa, a radionica za lijepljenje nije toliko cilindrična. Dobro prianjanje. Stoga je brzina obrade kvadratnog magneta spora i potrebno je dulje vrijeme proizvodnje od okruglog magneta.
3) Perforirani proizvodi: Prije obrade proizvoda unaprijed se probuši propisana rupa u praznini i zatim se obrađuje. Kvadrat treba obraditi do određenog stupnja glatkoće, zatim probijanje, a zatim rezanje, što je problematičnije. Perforirani proizvodi također se naširoko citiraju na tržištu, a izgledi su također vrlo optimistični. U isto vrijeme, naša tvornica također može obrađivati neke proizvode posebnog oblika, kao što su trapezoidni, veliki i mali šuplji magneti.
Inspekcija neobloženim magnetom je kvalifikacijska inspekcija poluproizvoda koje obrađuje radionica za rezanje. Općenito, debljina diska bez posebnih zahtjeva je ±0,05 mm, a kvadrat ±0,1 mm.
Materijal za prijem je unaprijed provjeriti količinu proizvoda, kako bi se odmah saznala količina pošiljke
Poliranje (koje se naziva i skošenje) prvi je postupak galvanizacije. To je brušenje kutova oko proizvoda u određenoj mjeri prema zahtjevima kupaca kako bi površina bila glatkija kako bi se poboljšala kvaliteta izgleda proizvoda.
Galvanizacija je važan proces za izgled proizvoda i vrijeme skladištenja. Njegova površinska obrada uglavnom uključuje cink, nikal, bakar, krom, zlato, crni cink i epoksidnu smolu. Površinska oplata nije ista, boja joj je također drugačija, a vrijeme skladištenja je također različito. Svaki ima svoje prednosti i nedostatke.
Posljednji korak je magnetiziranje i pakiranje. Princip magnetizacije: Prvo napunite kondenzator istosmjernim visokonaponskim naponom, a zatim ga ispraznite kroz zavojnicu s vrlo malim otporom. Vršna struja impulsa pražnjenja može doseći desetke tisuća ampera. Ovaj strujni impuls stvara snažno magnetsko polje u zavojnici, koje trajno magnetizira tvrdi magnetski materijal smješten u zavojnici.
Montaža magnetskog uređaja: Prema potrebama kupaca, inženjeri će dizajnirati montažne uređaje, formulirati kombinirani plan i kombinirati magnete s hardverom i plastičnim dijelovima u magnetske uređaje
