चुंबक के उत्पादन के चरण

नियोडिमियम-आयरन-बोरॉन (एनडीएफईबी) स्थायी चुंबक सामग्री तेजी से विकसित हो रही है और व्यापक रूप से उनके गुणों, प्रचुर मात्रा में कच्चे माल और कम कीमतों के कारण उद्धृत की जाती है। मुख्य रूप से इलेक्ट्रो-ध्वनिक उपकरणों, उपकरण उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, परमाणु चुंबकीय अनुनाद, चुंबकीय चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल में उपयोग किया जाता है। यह चित्रों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करता है और हमारे दैनिक जीवन से निकटता से जुड़ा हुआ है।

एनडीएफईबीलोकप्रिय रूप से चुंबक कहा जाता है (कुछ लोग इसे मैग्नेटाइट कहते हैं)। यह एक प्रकार का चुंबकीय पदार्थ है जो कमरे के तापमान पर चुंबकत्व को नहीं काटता है, इसलिए इसे चुंबक भी कहा जाता है। यह मुख्य रूप से प्रक्रियाओं का उत्पादन करता है: संघटक---गलाने---पाउडर बनाने---प्रोफाइलिंग---sintering&sintering---चुंबकीय परीक्षण---पीस---काटने---electroplating---तैयार उत्पाद।

चिपकी हुई सामग्री उस सामग्री को बनाने के लिए है जिसे एक निश्चित आकार के अनुसार नीचे लाया जाता है, और इसे आसान प्रसंस्करण के लिए 502 गोंद के साथ चिपका दिया जाता है।

अगला कदम काट रहा है: काटने हमारे आंतरिक सर्कल स्लाइसर द्वारा किया जाता है। एआईएम शक्तिशाली मैग्नेट द्वारा संसाधित किसी न किसी सामग्री को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1) एक बेलनाकार आकार: व्यास 2 मिमी से 100 मिमी है, और मोटाई 0.5 मिमी (व्यास आकार के आधार पर) से अधिक है। इसे संसाधित किया जा सकता है, और गोल चुंबक को अधिक आसानी से संसाधित किया जा सकता है। इसे एक बार में काटा जा सकता है। इसलिए, ऑर्डर करते समय गोल चुंबक का उपयोग अक्सर किया जाता है। एक बड़े चुंबक के फायदे तेज प्रसंस्करण गति और कम वितरण समय हैं।

2) वर्ग मैग्नेट: वर्ग मैग्नेट का प्रसंस्करण धीमा है क्योंकि इसे सभी छह तरफ से काटने की आवश्यकता होती है। एक उत्पाद को सफल होने के लिए तीन बार संसाधित करने की आवश्यकता होती है। गोल मैग्नेट की तुलना में, दो और प्रक्रियाएं हैं, और बॉन्डिंग वर्कशॉप उतनी बेलनाकार नहीं है। अच्छा आसंजन। इसलिए, वर्ग चुंबक की प्रसंस्करण गति धीमी है, और गोल चुंबक की तुलना में लंबे समय तक उत्पादन समय की आवश्यकता होती है।

3) छिद्रित उत्पाद: उत्पाद संसाधित होने से पहले, एक निर्धारित छेद को पहले से रिक्त स्थान पर छिद्रित किया जाता है और फिर संसाधित किया जाता है। वर्ग को कुछ हद तक चिकनाई तक संसाधित करने की आवश्यकता होती है, फिर छिद्रण, और फिर काटना, जो अधिक परेशानी है। छिद्रित उत्पादों को भी बाजार में व्यापक रूप से उद्धृत किया जाता है, और संभावनाएं भी बहुत आशावादी हैं। साथ ही, हमारा कारखाना कुछ विशेष आकार के उत्पादों को भी संसाधित कर सकता है, जैसे कि ट्रेपोज़ाइडल, बड़े और छोटे खोखले मैग्नेट।

अप्लाटेड चुंबक निरीक्षण स्लाइसिंग कार्यशाला द्वारा संसाधित अर्ध-तैयार उत्पादों का योग्यता निरीक्षण है। आम तौर पर, विशेष आवश्यकताओं के बिना डिस्क की मोटाई ±0.05 मिमी और वर्ग ±0.1 मिमी है।

रसीद सामग्री अग्रिम में उत्पाद की मात्रा की जांच करना है, ताकि तुरंत शिपमेंट की मात्रा का पता लगाया जा सके

पॉलिशिंग (जिसे चम्फरिंग भी कहा जाता है) इलेक्ट्रोप्लेटिंग की पहली प्रक्रिया है। यह उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सतह को चिकना बनाने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद के चारों ओर कोनों को कुछ हद तक पीसना है।

उत्पाद की उपस्थिति और भंडारण समय के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसकी सतह के उपचार में मुख्य रूप से जस्ता, निकल, तांबा, क्रोमियम, सोना, काला जस्ता और एपॉक्सी राल शामिल हैं। सतह चढ़ाना समान नहीं है, इसका रंग भी अलग है, और इसका भंडारण समय भी अलग है। प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

अंतिम चरण मैग्नेटाइजिंग और पैकिंग है। चुंबकीयकरण सिद्धांत: पहले संधारित्र को डीसी उच्च-वोल्टेज वोल्टेज के साथ चार्ज करें, और फिर इसे बहुत छोटे प्रतिरोध के साथ कॉइल के माध्यम से डिस्चार्ज करें। पीक डिस्चार्ज पल्स करंट हजारों एम्पीयर तक पहुंच सकता है। यह वर्तमान पल्स कॉइल में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो कॉइल में रखे कठोर चुंबकीय पदार्थ को स्थायी रूप से चुंबकित करता है।

चुंबकीय उपकरण विधानसभा: ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, इंजीनियर असेंबली फिक्स्चर डिजाइन करेंगे, एक संयोजन योजना तैयार करेंगे, और मैग्नेट को हार्डवेयर और प्लास्टिक भागों के साथ चुंबकीय उपकरणों में जोड़ेंगे