चुंबक बनाने के चरण
नियोडिमियम-आयरन-बोरन (NdFeB) स्थायी चुंबक सामग्री अपने गुणों, प्रचुर मूल सामग्री और कम कीमतों के कारण तेजी से विकसित हो रही है और व्यापक रूप से उद्धृत की जाती है। यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रो-आवाजी उपकरणों, यंत्र संगठन, ऑटोमोबाइल उद्योग, पेट्रोchem उद्योग, न्यूक्लियर चुंबकीय रिसोनेंस, चुंबकीय चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल में उपयोग की जाती है। यह चित्रों की व्यापक श्रृंखला का उपयोग करती है और हमारे दैनिक जीवन से घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई है।
NdFeB लोकप्रिय रूप से चुंबक कहा जाता है (कुछ लोगों ने इसे चुंबकीय भी कहा है)। यह एक प्रकार का चुंबकीय सामग्री है जो कमरे के तापमान पर चुंबकत्व नहीं छोड़ता है, इसलिए इसे चुंबक भी कहा जाता है। इसका मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: सामग्री---विलयन---पाउडर बनाना---आकृति बनाना---सिंटरिंग&टेम्परिंग---चुंबकीय परीक्षण---चुरैया---काटना---इलेक्ट्रोप्लेटिंग---अंतिम उत्पाद।
चिपकावट का सामग्री उस सामग्री को बनाने के लिए है जो एक निश्चित आकार के अनुसार लाया जाता है, और इसे 502 ग्लू के साथ चिपकाकर आसान प्रोसेसिंग के लिए मिलाया जाता है।
अगला चरण काटना है: काटना हमारे अंतर्गत वृत्ताकार स्लाइसर द्वारा किया जाता है। AIM Powerful Magnets द्वारा प्रोसेस की गई कच्ची सामग्री को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
1) बेलनाकार आकार: व्यास 2 मिमी से 100 मिमी तक होता है, और मोटाई 0.5 मिमी से अधिक होती है (व्यास आकार पर निर्भर करती है)। इसे प्रोसेस किया जा सकता है, और गोल चुंबक को प्रोसेस करना अधिक सुविधाजनक होता है। इसे एक समय में काटा जा सकता है। इसलिए, गोल चुंबक को ऑर्डर देने के दौरान अक्सर उपयोग किया जाता है। बड़े चुंबक के फायदे तेज प्रोसेसिंग गति और छोटे डिलीवरी समय हैं।
2) वर्गाकार चुंबक: वर्गाकार चुंबकों का संशोधन धीमा होता है क्योंकि इसे छह ओरों पर कटाई की जानी होती है। एक उत्पाद को सफलतापूर्वक तीन बार संशोधित किया जाना चाहिए। गोल चुंबकों की तुलना में यहाँ दो अतिरिक्त प्रक्रियाएँ होती हैं, और चिपकावट का कार्यशाला बेलनाकार नहीं होती है। अच्छी चिपकावट। इसलिए, वर्गाकार चुंबक की संशोधन गति धीमी होती है, और गोल चुंबक की तुलना में अधिक उत्पादन समय की आवश्यकता होती है।
3) छेदित उत्पाद: उत्पाद को संशोधित करने से पहले, खाली स्थान में एक निर्धारित छेद पहले से ही बनाया जाता है और फिर संशोधित किया जाता है। वर्ग को एक निश्चित स्मूथन डिग्री तक प्रसंस्कृत करने की आवश्यकता होती है, फिर छेद करना, और फिर कटाई, जो अधिक परेशानी है। छेदित उत्पाद बाजार में भी बहुत उद्धृत हैं, और उनके भविष्य का भी बहुत अच्छा दृष्टिकोण है। एक साथ, हमारी कारखाना विशेष आकार के उत्पादों को भी संशोधित कर सकती है, जैसे कि समलम्ब, बड़े और छोटे खोखले चुंबक।
अप्लेटेड मैगनेट जाँच सिलिंग कारखाने द्वारा प्रसंस्कृत अर्ध-पूर्ण उत्पादों की योग्यता जाँच है। आमतौर पर, विशेष मांगों की कमी में डिस्क की मोटाई ±0.05mm और वर्ग ±0.1mm होती है।
सामग्री की प्राप्ति उत्पाद की मात्रा की पहले से जाँच करने के लिए है, ताकि तुरंत भेजी गई मात्रा पता चल सके।
चमकाई (जिसे चामफ़रिंग भी कहा जाता है) इलेक्ट्रोप्लेटिंग की पहली प्रक्रिया है। यह उत्पाद के चारों ओर कोनों को ग्राहक की मांग के अनुसार एक निश्चित डिग्री तक चमकाता है ताकि सतह अधिक चिकनी हो और उत्पाद की बाहरी दिखावट में सुधार हो।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद की बाहरी दिखावट और संरक्षण समय के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसकी सतह पर संशोधन का मुख्य रूप से जिंक, निकेल, तांबा, क्रोमियम, सोना, काला जिंक और एपॉक्सी रेजिन शामिल है। सतह पर प्लेटिंग अलग होती है, इसका रंग भी अलग होता है, और इसका संरक्षण समय भी अलग होता है। प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।
अंतिम चरण चुम्बकीकरण और पैकिंग है। चुम्बकीकरण सिद्धांत: पहले कैपेसिटर को डीसी उच्च-वोल्टेज वोल्टेज से चार्ज किया जाता है, फिर इसे बहुत कम प्रतिरोध वाले कुंडली में छोड़ दिया जाता है। छद्म आवेश पल्स धारा दस हजारों एम्पियर तक पहुंच सकती है। यह धारा पल्स कुंडली में एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है, जो कुंडली में रखे ठोस चुम्बकीय पदार्थ को स्थायी रूप से चुम्बकीय बना देती है।
चुम्बकीय उपकरण सभी: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, इंजीनियर असेंबली फिक्सचर डिज़ाइन करेंगे, एक संयोजन योजना तैयार करेंगे, और चुम्बकों को हार्डवेयर और प्लास्टिक भागों के साथ मिलाकर चुम्बकीय उपकरण बनाएंगे।
