Pasos de producir imán

As materias imán permanentes de neodimio-ferro-boro (NdFeB) están en rápido desenvolvemento e amplamente citadas debido ás súas propiedades, abundantes materias primas e baixos prezos. Usado principalmente en dispositivos electroacústicos, a industria de instrumentos, a industria automobilística, a industria petroquímica, a resonancia magnética nuclear, a terapia magnética e o coidado da saúde. Utiliza unha ampla gama de imaxes e está intimamente conectado coa nosa vida diaria.

NdFebbÉ popularmente chamado imán (algunhas persoas chámano magnetita). É unha especie de material magnético que non corta o magnetismo a temperatura ambiente, polo que tamén se chama imán. Produce principalmente procesos: ingrediente ---fundición---pomaking---perfil---sintering&tempering---magnetic test---grinding---cutting---electroplating---acabado produto.

O material de pegamento é facer o material que se reduce segundo unha determinada forma, e pegalo xunto con pegamento 502 para un procesamento fácil.

O seguinte paso é o corte: o corte faise polo noso cortador do círculo interior. Os materiais rugosos procesados por AIM Powerful Magnets poden dividirse en tres tipos:

1) Forma cilíndrica: o diámetro é de 2 mm a 100 mm, e o grosor é de máis de 0,5 mm (dependendo do tamaño do diámetro). Pódese procesar e o imán redondo pode ser procesado con máis comodidade. Pódese cortar á vez. Polo tanto, o imán redondo úsase a miúdo cando se fai unha orde. As vantaxes dun gran imán son a velocidade de procesamento rápido e o curto tempo de entrega.

2) Imáns cadrados: O procesamento de imáns cadrados é máis lento porque debe ser cortado nos seis lados. Un produto debe ser procesado tres veces para ter éxito. En comparación cos imáns redondos, hai dous procesos máis, e o taller de enlaces non é tan cilíndrico. Boa adhesión. Polo tanto, a velocidade de procesamento do imán cadrado é lenta, ea necesidade de tempo de produción máis longo que o imán redondo.

3) Produtos perforados: Antes de procesar o produto, un buraco prescrito é perforado en branco con antelación e despois procesado. O cadrado debe ser procesado a un certo grao de suavidade, despois perforar e, a continuación, cortar, o que é máis problemático. Os produtos perforados tamén son amplamente citados no mercado, e as perspectivas tamén son moi optimistas. Ao mesmo tempo, a nosa fábrica tamén pode procesar algúns produtos en forma de especial, como imáns trapezoidais, grandes e pequenos ocos.

A inspección de imáns sen placa é a inspección de cualificación dos produtos semi-acabados procesados polo taller de cortalumes. Xeralmente, o espesor do disco sen requisitos especiais é de ±0,05 mm e o cadrado é de ±0,1 mm.

O material de recepción consiste en comprobar a cantidade do produto con antelación, para coñecer a cantidade de envío inmediatamente

O pulido (tamén chamado chamfering) é o primeiro proceso de electroplacación. É moer as esquinas ao redor do produto en certa medida segundo as necesidades do cliente para facer a superficie máis suave para mellorar a calidade de aparencia do produto.

A electroplacación é un proceso importante para a aparencia do produto e o tempo de almacenamento. O seu tratamento superficial inclúe principalmente cinc, níquel, cobre, cromo, ouro, cinc negro e resina epoxi. A prancha superficial non é a mesma, a súa cor tamén é diferente, e o seu tempo de almacenamento tamén é diferente. Cada un ten as súas vantaxes e inconvenientes.

O último paso é magnetizar e empaquetar. O principio de magnetización: Primeiro carga o condensador cunha voltaxe de alta tensión DC, e despois descargalo a través dunha bobina con moi pequena resistencia. A corrente máxima de pulso de descarga pode chegar a decenas de miles de amperios. Este pulso de corrente xera un forte campo magnético na bobina, que magnetiza permanentemente o material magnético duro colocado na bobina.

Montaxe de dispositivos magnéticos: Segundo as necesidades dos clientes, os enxeñeiros deseñarán fixacións de montaxe, formularán un plan combinado e combinarán imáns con pezas de hardware e plástico en dispositivos magnéticos