Les matériaux à aimants permanents néodyme-fer-bore (NdFeB) se développent rapidement et sont largement cités en raison de leurs propriétés, de l’abondance des matières premières et des prix bas. Principalement utilisé dans les appareils électro-acoustiques, l’industrie des instruments, l’industrie automobile, l’industrie pétrochimique, la résonance magnétique nucléaire, la magnétothérapie et les soins de santé. Il utilise un large éventail d’images et est étroitement lié à notre vie quotidienne.

Le NdFeB est populairement appelé aimant (certaines personnes l’appellent magnétite). C’est une sorte de matériau magnétique qui ne coupe pas le magnétisme à température ambiante, il est donc également appelé aimant. Il produit principalement des procédés : Ingrédient---fusion---fabrication de poudre---profilage---frittage et revenu---test magnétique---meulage---coupe---galvanoplastie---produit fini.

Le collage du matériau consiste à fabriquer le matériau qui est abaissé selon une certaine forme et à le coller avec de la colle 502 pour un traitement facile.

L’étape suivante est la découpe : la découpe est effectuée par notre trancheuse à cercle intérieur. Les matériaux bruts traités par les aimants puissants AIM peuvent être grossièrement divisés en trois types :

1) Une forme cylindrique : le diamètre est de 2 mm à 100 mm, et l’épaisseur est supérieure à 0,5 mm (dépend de la taille du diamètre). Il peut être traité et l’aimant rond peut être traité plus facilement. Il peut être coupé en une seule fois. Par conséquent, l’aimant rond est souvent utilisé lors de la passation d’une commande. Les avantages d’un grand aimant sont une vitesse de traitement rapide et un délai de livraison court.

2) Aimants carrés : Le traitement des aimants carrés est plus lent car il doit être coupé sur les six côtés. Un produit doit être traité trois fois pour réussir. Par rapport aux aimants ronds, il existe deux processus de plus et l’atelier de collage n’est pas aussi cylindrique. Bonne adhérence. Par conséquent, la vitesse de traitement de l’aimant carré est lente et nécessite un temps de production plus long que l’aimant rond.

3) Produits perforés : Avant que le produit ne soit traité, un trou prescrit est perforé à l’avance dans l’ébauche, puis traité. L’équerre doit être traitée à un certain degré de douceur, puis poinçonnée, puis coupée, ce qui est plus gênant. Les produits perforés sont également largement cités sur le marché, et les perspectives sont également très optimistes. Dans le même temps, notre usine peut également traiter certains produits de forme spéciale, tels que des aimants trapézoïdaux, grands et petits.

L’inspection par aimant non plaqué est l’inspection de qualification des produits semi-finis traités par l’atelier de tranchage. Généralement, l’épaisseur du disque sans exigences particulières est de ±0,05 mm et le carré est de ±0,1 mm.

Le matériel de réception consiste à vérifier la quantité du produit à l’avance, afin de connaître immédiatement la quantité à expédier

Le polissage (également appelé chanfreinage) est le premier procédé de galvanoplastie. Il s’agit de meuler les coins autour du produit dans une certaine mesure selon les exigences du client pour rendre la surface plus lisse afin d’améliorer la qualité d’apparence du produit.

La galvanoplastie est un processus important pour l’apparence du produit et le temps de stockage. Son traitement de surface comprend principalement du zinc, du nickel, du cuivre, du chrome, de l’or, du zinc noir et de la résine époxy. Le placage de surface n’est pas le même, sa couleur est également différente et son temps de stockage est également différent. Chacun a ses avantages et ses inconvénients.

La dernière étape est la magnétisation et l’emballage. Le principe de l’aimantation : chargez d’abord le condensateur avec une tension haute tension continue, puis déchargez-le à travers une bobine à très faible résistance. Le courant d’impulsion de décharge de pointe peut atteindre des dizaines de milliers d’ampères. Cette impulsion de courant génère un champ magnétique puissant dans la bobine, qui magnétise en permanence le matériau magnétique dur placé dans la bobine.

Assemblage de dispositifs magnétiques : Selon les besoins des clients, les ingénieurs concevront des dispositifs d’assemblage, formuleront un plan de combinaison et combineront des aimants avec du matériel et des pièces en plastique dans des dispositifs magnétiques