Revêtement magnétique
Heure : 05 déc. 2023Coups : 1
Catégorie de revêtement Caractéristiques du revêtement et environnement d’utilisation Épaisseur du revêtement Temps d’essai au brouillard salin Znic blanc/Noir zingué Le zinc est un matériau non magnétique, adapté à une utilisation à l’intérieur du produit. Il n’y a pas d’exigence stricte de test au brouillard salin, juste comme une propriété décorative, et il est généralement utilisé à l’intérieur du produit. L’aimant n’est pas exposé à l’air. 3 à 5 m Pas de test standard au brouillard salin Zinc coloré/Bleu Zingé Par rapport au zinc blanc, sa capacité anti-corrosion est évidemment améliorée. Il peut passer le test de brouillard salin pendant 24 heures lorsqu’il est utilisé dans un environnement relativement difficile. 6 à 12 μm 24 heures sur 24 Nickelé Le revêtement a une forte capacité à résister aux tests de vieillissement accéléré à haute pression. Convient pour l’utilisation d’aimants exposés à température ambiante et dans un environnement sec. 6-8μm Pas de test standard au brouillard salin Nickel-Cuivre- Nickel(NiCuNi)/Ni-Cu-Ni- Noir Plaqué Ni Par rapport au nickel monocouche, il a une meilleure résistance à la corrosion, mais le processus est relativement compliqué et le temps de galvanoplastie sera plus long. 10 à 16 μm 24 à 48 heures Nickel- Cuivre-Nickel- Argenté t a une bonne décoration, la surface n’est pas facile à changer de couleur et le coût est élevé. Il est utilisé pour des produits ou des occasions à fort aspect décoratif. Le test de résistance au brouillard salin est le même que celui du NiCuNi 10 à 18 m 24 à 48 heures Nickel-Cuivre-Nickel-Plaqué Au Il a une bonne décoration, la surface n’est pas facile à changer de couleur et le coût est élevé. Il est utilisé pour des produits ou des occasions à fort aspect décoratif. Le test de résistance au brouillard salin est le même que celui du NiCuNi 10 à 25 μm 24 à 48 heures Nickel chimique Bonne résistance à la corrosion, le coût est élevé, adapté aux produits plus durs pour l’environnement. 10 à 30 μm 96 heures Plaqué époxy Généralement, le revêtement est noir, le coût est élevé, avec une bonne résistance à la corrosion, adapté à un environnement humide 10 à 30 μm 96 heures
Catégorie de revêtement | Caractéristiques du revêtement et environnement d’utilisation | Épaisseur du revêtement | Temps d’essai au brouillard salin |
Znic blanc/Noir zingué | Le zinc est un matériau non magnétique, adapté à une utilisation à l’intérieur du produit. Il n’y a pas d’exigence stricte de test au brouillard salin, juste comme une propriété décorative, et il est généralement utilisé à l’intérieur du produit. L’aimant n’est pas exposé à l’air. | 3 à 5 m | Pas de test standard au brouillard salin |
Zinc coloré/Bleu Zingé | Par rapport au zinc blanc, sa capacité anti-corrosion est évidemment améliorée. Il peut passer le test de brouillard salin pendant 24 heures lorsqu’il est utilisé dans un environnement relativement difficile. | 6 à 12 μm | 24 heures sur 24 |
Nickelé | Le revêtement a une forte capacité à résister aux tests de vieillissement accéléré à haute pression. Convient pour l’utilisation d’aimants exposés à température ambiante et dans un environnement sec. | 6-8μm | Pas de test standard au brouillard salin |
Nickel-Cuivre- Nickel(NiCuNi)/Ni-Cu-Ni- Noir Plaqué Ni | Par rapport au nickel monocouche, il a une meilleure résistance à la corrosion, mais le processus est relativement compliqué et le temps de galvanoplastie sera plus long. | 10 à 16 μm | 24 à 48 heures |
Nickel- Cuivre-Nickel- Argenté | t a une bonne décoration, la surface n’est pas facile à changer de couleur et le coût est élevé. Il est utilisé pour des produits ou des occasions à fort aspect décoratif. Le test de résistance au brouillard salin est le même que celui du NiCuNi | 10 à 18 m | 24 à 48 heures |
Nickel-Cuivre-Nickel-Plaqué Au | Il a une bonne décoration, la surface n’est pas facile à changer de couleur et le coût est élevé. Il est utilisé pour des produits ou des occasions à fort aspect décoratif. Le test de résistance au brouillard salin est le même que celui du NiCuNi | 10 à 25 μm | 24 à 48 heures |
Nickel chimique | Bonne résistance à la corrosion, le coût est élevé, adapté aux produits plus durs pour l’environnement. | 10 à 30 μm | 96 heures |
Plaqué époxy | Généralement, le revêtement est noir, le coût est élevé, avec une bonne résistance à la corrosion, adapté à un environnement humide | 10 à 30 μm | 96 heures |
