Vaiheet magneettien tuotannossa
Neodyymi-rauta-boro (ndfeb) pysyvät magneettiaineet kehittyvät nopeasti ja niitä mainitaan laajalti ominaisuuksiensa, runsaiden raaka-aineiden ja alhaisten hintojen vuoksi. niitä käytetään pääasiassa sähkö-aakustiikkalaitteissa, väline- ja autoteollisuudessa, petrokemi
NFEB magneetti on magneettinen materiaali, joka ei leikkaa magneettisuutta huoneenlämmössä, joten sitä kutsutaan myös magneettiseksi. se tuottaa pääasiassa prosesseja: ainesosat--- sulatus---jauhevalmiste --- profiili --- sinterointi&tempering---magneettinen testi--- jauhaminen---le
Liimapää on se, että materiaali, joka on tuotu alas tiettyyn muotoon, liitetään yhteen 502 liimalla helppojen käsittelyjen vuoksi.
Seuraava vaihe on leikkaus. Leikkaus tapahtuu sisäpiirin leikkauslaitteen avulla. AIM Powerful Magnetsin käsittelevät raaka-aineet voidaan jakaa pääasiassa kolmeen tyyppiin:
1) sylinteriluku: halkaisija on 2 mm-100 mm ja paksuus yli 0,5 mm ((käyttöön perustuva halkaisija). se voidaan käsitellä, ja pyöreä magneetti voidaan käsitellä mukavammin. se voidaan leikata kerralla. siksi pyöreää magneettia käytetään usein tilauksen tekemisen yhteydessä. suuren magneetin edut
2) neliömagneetit: neliömagneettien käsittely on hitaampaa, koska ne on leikattava kaikkiin kuuteen puoliin. Tuote on valmistettava kolme kertaa. Rontoihin magneetteihin verrattuna on olemassa kaksi prosessia enemmän, eikä sitoutumiskoneistossa ole yhtä silindristä. Hyvä tahto. Siksi neliömagneetin käsittelyn nopeus on hidas ja tuotannon aika on pidempi kuin pyöreän magneetin.
3) Porratut tuotteet: Ennen tuotteen käsittelyä on tehtävä edellytetty reikä tyhjässä ja se käsitellään. Kvariketta on käsiteltävä tietyn verran sileäksi, sitten lyömällä ja sitten leikkaamalla, mikä on hankalaa. Myös porrataan tuotteita mainitaan laajalti markkinoilla, ja näkymät ovat myös erittäin optimistiset. Samalla tehtaamme voi käsitellä myös joitakin erityismuotoisia tuotteita, kuten trapeesimaineita, suuria ja pieniä onttoja magneetteja.
Pölyttömän magneetin tarkastus on leikkauskeskuksen käsittelemien puolivalmisteiden pätevyystarkastus. Yleensä levyjen paksuus ilman erityisvaatimuksia on ±0,05 mm ja neliö ±0,1 mm.
Saavutusmateriaali on tarkistaa tuotteen määrä etukäteen, jotta saada selville lähetyksen määrä välittömästi
Kiillotus (otsikään kamperiminen) on sähköverkon ensimmäinen prosessi. Se on tuotteen ympärillä olevien kulmien hiominen tietyn määrän ajan asiakkaan vaatimusten mukaisesti, jotta pintaa voidaan tehdä sileämmäksi ja tuotteen ulkonäkö paranee.
Sähkölaastaminen on tärkeä prosessi tuotteen ulkonäön ja säilytystavan kannalta. Sen pinnoittelussa on pääasiassa sinkkiä, nikkeliä, kuparia, kromia, kultaa, mustaa sinkkiä ja epoksihartsia. Pinta-ala ei ole sama, sen väri on myös erilainen ja säilytysaika on myös erilainen. Jokaisella on edut ja haitat.
Viimeinen vaihe on magneettinen ja pakkaus. Magnetisoinnin periaate: Kondensaattori ladatetaan ensin tasavirran korkean jännitteen avulla ja se puretaan sitten kaapelien läpi hyvin pienen vastuksen avulla. Pikkupullsisuunta voi olla kymmeniä tuhansia ampereita. Tämä virtauspulsiot luo voimakkaan magneettikentän kehyksessä, joka permanentti magneettistaa kehyksessä olevaa kovaa magneettista materiaalia.
Magneettiset laitteet: Asiakkaan tarpeiden mukaan insinöörit suunnittelevat laitteet, suunnittelevat yhdistelmäsuunnitelman ja yhdistävät magneetit laitteiden kanssa ja muoviset osat magneettisiin laitteisiin
