Magneetin tuottamisen vaiheet

Neodyymi-rauta-boori (NdFeB) kestomagneettimateriaalit kehittyvät nopeasti ja niihin viitataan laajalti niiden ominaisuuksien, runsaiden raaka-aineiden ja alhaisten hintojen vuoksi. Käytetään pääasiassa sähköakustisissa laitteissa, instrumenttiteollisuudessa, autoteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, ydinmagneettisessa resonanssissa, magneettiterapiassa ja terveydenhuollossa. Se käyttää monenlaisia kuvia ja liittyy läheisesti jokapäiväiseen elämäämme.

NdFeBkutsutaan yleisesti magneetiksi (jotkut kutsuvat sitä magnetiitiksi). Se on eräänlainen magneettinen materiaali, joka ei leikkaa magnetismia huoneenlämpötilassa, joten sitä kutsutaan myös magneetiksi. Se tuottaa pääasiassa prosesseja: Ainesosien sulatus------ jauhevalmistus---profilointi---sintraus &karkaisu---magneettinen testi---jauhaminen---leikkaus---galvanointi---lopputuote.

Materiaalin kiinnittäminen on tehdä materiaali, joka tuodaan alas tietyn muodon mukaan, ja kiinnittää se yhteen 502-liimalla käsittelyn helpottamiseksi.

Seuraava vaihe on leikkaaminen: leikkaamisen tekee sisäympyräleikkurimme. AIM Powerful Magnetsin käsittelemät karkeat materiaalit voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin:

1) Sylinterimäinen muoto: halkaisija on 2 mm - 100 mm ja paksuus yli 0,5 mm (halkaisijan koosta riippuen). Se voidaan käsitellä ja pyöreä magneetti voidaan käsitellä helpommin. Se voidaan leikata kerralla. Siksi pyöreää magneettia käytetään usein tilausta tehtäessä. Suuren magneetin etuja ovat nopea käsittelynopeus ja lyhyt toimitusaika.

2) neliömagneetit: Neliömagneettien käsittely on hitaampaa, koska se on leikattava kaikilta kuudelta puolelta. Tuote on käsiteltävä kolme kertaa menestyäkseen. Pyöreisiin magneetteihin verrattuna prosesseja on vielä kaksi, eikä liimaustyöpaja ole yhtä lieriömäinen. Hyvä tarttuvuus. Siksi neliömagneetin käsittelynopeus on hidas ja tarvitsee pidemmän tuotantoajan kuin pyöreä magneetti.

3) Rei'itetyt tuotteet: Ennen tuotteen käsittelyä aihioon lävistetään etukäteen määrätty reikä ja käsitellään sitten. Neliö on käsiteltävä tiettyyn sileyteen, sitten lävistettävä ja sitten leikattava, mikä on hankalampaa. Rei'itetyt tuotteet mainitaan myös laajalti markkinoilla, ja näkymät ovat myös erittäin optimistisia. Samaan aikaan tehtaallamme voidaan käsitellä myös joitain erikoismuotoisia tuotteita, kuten puolisuunnikkaan muotoisia, suuria ja pieniä onttoja magneetteja.

Päällystämätön magneettitarkastus on viipalointipajassa käsiteltyjen puolivalmisteiden pätevöintitarkastus. Yleensä levyn paksuus ilman erityisvaatimuksia on ±0,05 mm ja neliö ±0,1 mm.

Vastaanottomateriaali on tarkistaa tuotteen määrä etukäteen, jotta lähetyksen määrä saadaan selville välittömästi

Kiillotus (jota kutsutaan myös viisteeksi) on ensimmäinen galvanointiprosessi. Se on hioa tuotteen ympärillä olevat kulmat tietyssä määrin asiakkaan vaatimusten mukaisesti, jotta pinta olisi tasaisempi tuotteen ulkonäön laadun parantamiseksi.

Galvanointi on tärkeä prosessi tuotteen ulkonäön ja varastointiajan kannalta. Sen pintakäsittely sisältää pääasiassa sinkkiä, nikkeliä, kuparia, kromia, kultaa, mustaa sinkkiä ja epoksihartsia. Pintapinnoitus ei ole sama, sen väri on myös erilainen ja sen varastointiaika on myös erilainen. Jokaisella on sen edut ja haitat.

Viimeinen vaihe on magnetointi ja pakkaaminen. Magnetointiperiaate: Lataa ensin kondensaattori DC-korkeajännitejännitteellä ja pura se sitten kelan läpi, jolla on hyvin pieni vastus. Purkauspulssin huippuvirta voi nousta kymmeniin tuhansiin ampeereihin. Tämä virtapulssi tuottaa kelaan voimakkaan magneettikentän, joka magnetoi pysyvästi kelaan sijoitetun kovan magneettisen materiaalin.

Magneettisten laitteiden kokoonpano: Asiakkaiden tarpeiden mukaan insinöörit suunnittelevat kokoonpanokalusteet, laativat yhdistelmäsuunnitelman ja yhdistävät magneetit laitteiston ja muoviosien kanssa magneettisiksi laitteiksi