Pasos de producción de imán
Los materiales de imanes permanentes de neodimio-hierro-boro (NdFeB) se están desarrollando rápidamente y son ampliamente citados debido a sus propiedades, abundantes materias primas y bajos precios. Se utiliza principalmente en dispositivos electroacústicos, la industria de instrumentos, la industria automotriz, la industria petroquímica, la resonancia magnética nuclear, la terapia magnética y el cuidado de la salud. Utiliza una amplia gama de imágenes y está estrechamente relacionado con nuestra vida cotidiana.
NdFeBse llama popularmente imán (algunas personas lo llaman magnetita). Es un tipo de material magnético que no corta el magnetismo a temperatura ambiente, por lo que también se le llama imán. Produce principalmente procesos: Fundición --- ingredientes---fabricación de polvo---perfilado---sinterización y revenido---prueba magnética---molienda---corte---galvanoplastia---producto terminado.
El material adhesivo consiste en hacer que el material que se baja de acuerdo con una forma determinada y pegarlo con pegamento 502 para facilitar el procesamiento.
El siguiente paso es el corte: el corte lo realiza nuestra cortadora de círculos interiores. Los materiales en bruto procesados por los imanes potentes de AIM se pueden dividir aproximadamente en tres tipos:
1) Una forma cilíndrica: el diámetro es de 2 mm a 100 mm y el grosor es superior a 0,5 mm (dependiendo del tamaño del diámetro). Se puede procesar y el imán redondo se puede procesar de manera más conveniente. Se puede cortar de una sola vez. Por lo tanto, el imán redondo se usa a menudo al hacer un pedido. Las ventajas de un imán grande son la rápida velocidad de procesamiento y el corto tiempo de entrega.
2) imanes cuadrados: El procesamiento de los imanes cuadrados es más lento porque debe cortarse en los seis lados. Un producto necesita ser procesado tres veces para tener éxito. En comparación con los imanes redondos, hay dos procesos más, y el taller de unión no es tan cilíndrico. Buena adherencia. Por lo tanto, la velocidad de procesamiento del imán cuadrado es lenta y necesita un tiempo de producción más largo que el imán redondo.
3) Productos perforados: Antes de que se procese el producto, se perfora un orificio prescrito en la pieza en bruto por adelantado y luego se procesa. El cuadrado debe procesarse hasta un cierto grado de suavidad, luego perforar y luego cortar, lo cual es más problemático. Los productos perforados también son ampliamente citados en el mercado, y las perspectivas también son muy optimistas. Al mismo tiempo, nuestra fábrica también puede procesar algunos productos de formas especiales, como imanes huecos trapezoidales, grandes y pequeños.
La inspección de imanes sin chapa es la inspección de calificación de los productos semiacabados procesados por el taller de rebanado. Generalmente, el grosor del disco sin requisitos especiales es de ±0,05 mm y el cuadrado es de ±0,1 mm.
El material de recepción es verificar la cantidad del producto por adelantado, para averiguar la cantidad de envío de inmediato
El pulido (también llamado biselado) es el primer proceso de galvanoplastia. Es moler las esquinas alrededor del producto hasta cierto punto, de acuerdo con los requisitos del cliente, para suavizar la superficie y mejorar la calidad de apariencia del producto.
La galvanoplastia es un proceso importante para la apariencia del producto y el tiempo de almacenamiento. Su tratamiento superficial incluye principalmente zinc, níquel, cobre, cromo, oro, zinc negro y resina epoxi. El revestimiento de la superficie no es el mismo, su color también es diferente y su tiempo de almacenamiento también es diferente. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
El último paso es la magnetización y el embalaje. El principio de magnetización: primero cargue el condensador con un voltaje de alto voltaje de CC y luego descárguelo a través de una bobina con una resistencia muy pequeña. La corriente de pulso de descarga máxima puede alcanzar decenas de miles de amperios. Este pulso de corriente genera un fuerte campo magnético en la bobina, que magnetiza permanentemente el material magnético duro colocado en la bobina.
Ensamblaje de dispositivos magnéticos: de acuerdo con las necesidades de los clientes, los ingenieros diseñarán accesorios de ensamblaje, formularán un plan de combinación y combinarán imanes con hardware y piezas de plástico en dispositivos magnéticos
