Schritte zur Herstellung von Magneten
Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)-Permanentmagnetmaterialien entwickeln sich schnell und werden aufgrund ihrer Eigenschaften, reichlich vorhandenen Rohstoffe und niedrigen Preise häufig zitiert. Es wird hauptsächlich in elektroakustischen Geräten, in der Instrumentenindustrie, in der Automobilindustrie, in der petrochemischen Industrie, in der Kernspinresonanz, in der Magnetfeldtherapie und im Gesundheitswesen eingesetzt. Sie bedient sich einer breiten Palette von Bildern und ist eng mit unserem täglichen Leben verbunden.
NdFeBwird im Volksmund Magnet genannt (manche Leute nennen es Magnetit). Es ist eine Art magnetisches Material, das den Magnetismus bei Raumtemperatur nicht schneidet, daher wird es auch Magnet genannt. Es produziert hauptsächlich Prozesse: Zutaten---Schmelzen---Pulverherstellung---Profilieren---Sintern und Anlassen---magnetisches Test---Schleifen---Schneiden---Galvanik---Fertigprodukt.
Das Kleben von Material besteht darin, das Material, das nach unten gebracht wird, in einer bestimmten Form herzustellen und es mit 502-Kleber zusammenzukleben, um die Verarbeitung zu erleichtern.
Der nächste Schritt ist das Schneiden: Das Schneiden übernimmt unser Innenkreisschneider. Die rauen Materialien, die von AIM Powerful Magnets verarbeitet werden, lassen sich grob in drei Typen einteilen:
1) Eine zylindrische Form: Der Durchmesser beträgt 2 mm bis 100 mm und die Dicke mehr als 0,5 mm (abhängig von der Durchmessergröße). Es kann verarbeitet werden, und der runde Magnet kann bequemer verarbeitet werden. Es kann auf einmal geschnitten werden. Daher wird der runde Magnet häufig bei der Bestellung verwendet. Die Vorteile eines großen Magneten sind die schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und die kurze Lieferzeit.
2) Quadratische Magnete: Die Verarbeitung von quadratischen Magneten ist langsamer, da sie an allen sechs Seiten geschnitten werden müssen. Ein Produkt muss dreimal verarbeitet werden, um erfolgreich zu sein. Im Vergleich zu runden Magneten gibt es zwei weitere Prozesse, und die Klebewerkstatt ist nicht so zylindrisch. Gute Haftung. Daher ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit des quadratischen Magneten langsam und die Produktionszeit ist länger als bei runden Magneten.
3) Perforierte Produkte: Bevor das Produkt verarbeitet wird, wird vorab ein vorgeschriebenes Loch in den Rohling gestanzt und anschließend verarbeitet. Das Quadrat muss bis zu einem gewissen Grad an Glätte bearbeitet werden, dann gestanzt und dann geschnitten werden, was mühsamer ist. Auch perforierte Produkte werden auf dem Markt häufig zitiert, und auch die Aussichten sind sehr optimistisch. Gleichzeitig kann unsere Fabrik auch einige speziell geformte Produkte verarbeiten, wie z. B. trapezförmige, große und kleine Hohlmagnete.
Die Inspektion von unbeschichteten Magneten ist die Qualifikationsprüfung der Halbzeuge, die von der Schneidewerkstatt verarbeitet werden. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Scheibe ohne besondere Anforderungen ±0,05 mm und das Quadrat ±0,1 mm.
Das Empfangsmaterial besteht darin, die Menge des Produkts im Voraus zu überprüfen, um die Menge der Sendung sofort zu ermitteln
Das Polieren (auch Anfasen genannt) ist der erste Prozess der Galvanik. Es geht darum, die Ecken um das Produkt herum bis zu einem gewissen Grad nach Kundenwunsch zu schleifen, um die Oberfläche glatter zu machen und die Aussehensqualität des Produkts zu verbessern.
Die Galvanik ist ein wichtiger Prozess für das Aussehen und die Lagerzeit des Produkts. Die Oberflächenbehandlung umfasst hauptsächlich Zink, Nickel, Kupfer, Chrom, Gold, schwarzes Zink und Epoxidharz. Die Oberflächenbeschichtung ist nicht die gleiche, ihre Farbe ist auch unterschiedlich und ihre Lagerzeit ist ebenfalls unterschiedlich. Jedes hat seine Vor- und Nachteile.
Der letzte Schritt ist das Magnetisieren und Verpacken. Das Magnetisierungsprinzip: Zuerst wird der Kondensator mit einer Gleichstrom-Hochspannung geladen, dann wird er durch eine Spule mit sehr geringem Widerstand entladen. Der Spitzenentladeimpulsstrom kann Zehntausende von Ampere erreichen. Dieser Stromimpuls erzeugt ein starkes Magnetfeld in der Spule, das das in der Spule platzierte hartmagnetische Material dauerhaft magnetisiert.
Montage magnetischer Geräte: Entsprechend den Bedürfnissen der Kunden entwerfen Ingenieure Montagevorrichtungen, formulieren einen Kombinationsplan und kombinieren Magnete mit Hardware und Kunststoffteilen zu magnetischen Geräten
