Magnetbeschichtung
Time: Dec 05, 2023
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Beschichtungsgruppe Beschichtungsmerkmale und Umgebung der Verwendung Beschichtungsdicke Salzsprühzeit Weiß-Zink-Schwarz-Zinkplattiert Zink ist ein nichtmagnetisches Material, das für die Verwendung im Produkt verwendet werden kann. Es gibt keine strengen Anforderungen an den Salzsprüh-Test, ebenso wie eine dekorative Eigenschaft, und es wird im Allgemeinen im Inneren des Produkts verwendet. Der Magnet ist nicht der Luft ausgesetzt. 3 bis 5 μm Keine Standard-Salzsprühprüfung Farbiger Zink/blauer Zinkplattiert Im Vergleich zum weißen Zink ist seine Korrosionsbeständigkeit offensichtlich verbessert. Es kann den Salzsprüh-Test für 24 Stunden bestehen, wenn es in einer relativ rauen Umgebung verwendet wird. 6 bis 12 μm 24 Stunden mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,25% Die Beschichtung ist stark belastbar bei hohem Druck und beschleunigter Alterung. geeignet für die Verwendung von Magneten, die Raumtemperatur und trockene Umgebung ausgesetzt sind. 6 bis 8 μm Keine Standard-Salzsprühprüfung Nickel-Kupfer-Nickel ((NiCuNi) /Ni-Cu-Ni-Ni-Schwarz Ni überzogen Im Vergleich zu Einlagenickel hat es eine bessere Korrosionsbeständigkeit, aber der Prozess ist relativ kompliziert und die Galvanisierungszeit wird länger sein. 10 bis 16 μm 24 bis 48 Stunden mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% vol t hat eine gute Dekoration, die Oberfläche ist nicht leicht zu verändern, und die Kosten sind hoch. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Erscheinung verwendet. Die Salzspritzbeständigkeit ist mit NiCuNi gleich 10 bis 18 μm 24 bis 48 Stunden mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% vol Sie ist gut verziert, die Oberfläche kann sich nicht leicht verfärben und sie kostet viel. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Erscheinung verwendet. Die Salzspritzbeständigkeit ist mit NiCuNi gleich 10 bis 25 μm 24 bis 48 Stunden Chemische Nickel Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Kosten, geeignet für Produkte, die für die Umwelt schwieriger sind. 10 bis 30 μm 96 Stunden mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% Die Beschichtung ist in der Regel schwarz, die Kosten sind hoch, sie ist gut korrosionsbeständig und eignet sich für feuchte Umgebungen 10 bis 30 μm 96 Stunden
Beschichtungsgruppe | Beschichtungsmerkmale und Umgebung der Verwendung | Beschichtungsdicke | Salzsprühzeit |
Weiß-Zink-Schwarz-Zinkplattiert | Zink ist ein nichtmagnetisches Material, das für die Verwendung im Produkt verwendet werden kann. Es gibt keine strengen Anforderungen an den Salzsprüh-Test, ebenso wie eine dekorative Eigenschaft, und es wird im Allgemeinen im Inneren des Produkts verwendet. Der Magnet ist nicht der Luft ausgesetzt. | 3 bis 5 μm | Keine Standard-Salzsprühprüfung |
Farbiger Zink/blauer Zinkplattiert | Im Vergleich zum weißen Zink ist seine Korrosionsbeständigkeit offensichtlich verbessert. Es kann den Salzsprüh-Test für 24 Stunden bestehen, wenn es in einer relativ rauen Umgebung verwendet wird. | 6 bis 12 μm | 24 Stunden |
mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,25% | Die Beschichtung ist stark belastbar bei hohem Druck und beschleunigter Alterung. geeignet für die Verwendung von Magneten, die Raumtemperatur und trockene Umgebung ausgesetzt sind. | 6 bis 8 μm | Keine Standard-Salzsprühprüfung |
Nickel-Kupfer-Nickel ((NiCuNi) /Ni-Cu-Ni-Ni-Schwarz Ni überzogen | Im Vergleich zu Einlagenickel hat es eine bessere Korrosionsbeständigkeit, aber der Prozess ist relativ kompliziert und die Galvanisierungszeit wird länger sein. | 10 bis 16 μm | 24 bis 48 Stunden |
mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% vol | t hat eine gute Dekoration, die Oberfläche ist nicht leicht zu verändern, und die Kosten sind hoch. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Erscheinung verwendet. Die Salzspritzbeständigkeit ist mit NiCuNi gleich | 10 bis 18 μm | 24 bis 48 Stunden |
mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% vol | Sie ist gut verziert, die Oberfläche kann sich nicht leicht verfärben und sie kostet viel. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Erscheinung verwendet. Die Salzspritzbeständigkeit ist mit NiCuNi gleich | 10 bis 25 μm | 24 bis 48 Stunden |
Chemische Nickel | Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Kosten, geeignet für Produkte, die für die Umwelt schwieriger sind. | 10 bis 30 μm | 96 Stunden |
mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% | Die Beschichtung ist in der Regel schwarz, die Kosten sind hoch, sie ist gut korrosionsbeständig und eignet sich für feuchte Umgebungen | 10 bis 30 μm | 96 Stunden |
