Magnet-Beschichtung
Zeit: 05. Dezember 2023Zugriffe: 1
Kategorie Beschichtung Beschichtungseigenschaften und Einsatzumgebung Schichtdicke Salzsprühnebel Testzeit Weiß Znic/Schwarz verzinkt Zink ist ein nichtmagnetisches Material, das für den Einsatz im Inneren des Produkts geeignet ist. Es gibt keine strengen Anforderungen an den Salzsprühtest, nur als dekorative Eigenschaft, und es wird im Allgemeinen im Produkt verwendet. Der Magnet ist nicht der Luft ausgesetzt. 3-5μm Kein Standard-Salzsprühtest Bunt Zink / Blau verzinkt Im Vergleich zu weißem Zink ist seine Korrosionsschutzfähigkeit offensichtlich verbessert. Es kann den Salzsprühtest für 24 Stunden bestehen, wenn es in einer relativ rauen Umgebung verwendet wird. 6-12μm 24 Stunden Vernickelt Die Beschichtung hat eine starke Fähigkeit, beschleunigten Alterungstests unter hohem Druck standzuhalten. Geeignet für die Verwendung von Magneten, die Raumtemperatur und trockener Umgebung ausgesetzt sind. 6-8μm Kein Standard-Salzsprühtest Nickel-Kupfer - Nickel (NiCuNi)/Ni-Cu-Ni - Schwarz Ni beschichtet Im Vergleich zu einschichtigem Nickel hat es eine bessere Korrosionsbeständigkeit, aber der Prozess ist relativ kompliziert und die Galvanisierungszeit ist länger. 10-16 μm 24-48 Stunden Nickel - Kupfer-Nickel - Splitterbeschichtet Es hat eine gute Dekoration, die Oberfläche ist nicht leicht zu verfärben und die Kosten sind hoch. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Anmutung verwendet. Der Salzsprühnebel-Beständigkeitstest ist derselbe wie bei NiCuNi 10-18μm 24-48 Stunden Nickel-Kupfer-Nickel-Au plattiert Es hat eine gute Dekoration, die Oberfläche ist nicht leicht zu verfärben und die Kosten sind hoch. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Anmutung verwendet. Der Salzsprühnebel-Beständigkeitstest ist derselbe wie bei NiCuNi 10-25 μm 24-48 Stunden Chemisches Nickel Gute Korrosionsbeständigkeit, die Kosten sind hoch, geeignet für Produkte, die härter für die Umwelt sind. 10-30μm 96 Stunden Epoxidharzbeschichtet Im Allgemeinen ist die Beschichtung schwarz, die Kosten sind hoch, mit guter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte Umgebungen 10-30μm 96 Stunden
Kategorie Beschichtung | Beschichtungseigenschaften und Einsatzumgebung | Schichtdicke | Salzsprühnebel Testzeit |
Weiß Znic/Schwarz verzinkt | Zink ist ein nichtmagnetisches Material, das für den Einsatz im Inneren des Produkts geeignet ist. Es gibt keine strengen Anforderungen an den Salzsprühtest, nur als dekorative Eigenschaft, und es wird im Allgemeinen im Produkt verwendet. Der Magnet ist nicht der Luft ausgesetzt. | 3-5μm | Kein Standard-Salzsprühtest |
Bunt Zink / Blau verzinkt | Im Vergleich zu weißem Zink ist seine Korrosionsschutzfähigkeit offensichtlich verbessert. Es kann den Salzsprühtest für 24 Stunden bestehen, wenn es in einer relativ rauen Umgebung verwendet wird. | 6-12μm | 24 Stunden |
Vernickelt | Die Beschichtung hat eine starke Fähigkeit, beschleunigten Alterungstests unter hohem Druck standzuhalten. Geeignet für die Verwendung von Magneten, die Raumtemperatur und trockener Umgebung ausgesetzt sind. | 6-8μm | Kein Standard-Salzsprühtest |
Nickel-Kupfer - Nickel (NiCuNi)/Ni-Cu-Ni - Schwarz Ni beschichtet | Im Vergleich zu einschichtigem Nickel hat es eine bessere Korrosionsbeständigkeit, aber der Prozess ist relativ kompliziert und die Galvanisierungszeit ist länger. | 10-16 μm | 24-48 Stunden |
Nickel - Kupfer-Nickel - Splitterbeschichtet | Es hat eine gute Dekoration, die Oberfläche ist nicht leicht zu verfärben und die Kosten sind hoch. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Anmutung verwendet. Der Salzsprühnebel-Beständigkeitstest ist derselbe wie bei NiCuNi | 10-18μm | 24-48 Stunden |
Nickel-Kupfer-Nickel-Au plattiert | Es hat eine gute Dekoration, die Oberfläche ist nicht leicht zu verfärben und die Kosten sind hoch. Es wird für Produkte oder Anlässe mit starker dekorativer Anmutung verwendet. Der Salzsprühnebel-Beständigkeitstest ist derselbe wie bei NiCuNi | 10-25 μm | 24-48 Stunden |
Chemisches Nickel | Gute Korrosionsbeständigkeit, die Kosten sind hoch, geeignet für Produkte, die härter für die Umwelt sind. | 10-30μm | 96 Stunden |
Epoxidharzbeschichtet | Im Allgemeinen ist die Beschichtung schwarz, die Kosten sind hoch, mit guter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte Umgebungen | 10-30μm | 96 Stunden |
